Способ помола материала
СПОСОБ ПОМОЛА МАТЕРИАЛА путем воздействия на него шарами при прохождении вдо,1ь вращающегося барабана , отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности ио.мола, одновременно с подачей материала в барабан его продувают струями воздуха под давление.м, соответствующим фракционному составу материала .
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3486892/29-33 (22) 23.06.82 (46) 30.07.85. Бюл. ¹ 28 (72) В. В. Монтвила (71) Акмянское ордена Трудового Красного
Знамени цементно-шиферное производственное объединение им. 50-летия СССР «Акмянцементас» (53) 621. 926. 5 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 761000, кл. В 02 С 17/06, 978.
„„ЯЦ„„1169739 А дц В 02 С 19/00 (54) (57! СПОСОБ ПОМОЛА МАТЕРИАЛА путем воздействия на него шарами при прохохкденни вдоль вращающегося барабана, отлииающийся тем, что, с целью повышения эффсктивности помола, одновременно с подачей материала в барабан его продувают струями воздуха под давлением, соответствующим фракционному составу материала.
1169739
Составитель Н. Бибина
Техред И. Верес Корректор С. Черни
Тираж 584 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий ! 13035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Л. Алексеенко
Заказ 4650/10
Изобретение относится к способам помола материала в барабанных мельницах с помощью шаров.
Целью изобретения является повышение эффективности помола.
На чертеже схематически представлена многокамерная барабанная шаровая мельница для осуществления предлагаемого способа, продольный разрез.
Мельница содержит вращающийся барабан 1, разделенный на камеры 2,3, и 4.
Барабан 1 установлен в подшипниках 5 на опорах 6, прикрепленных к основанию
7. С переднего конца барабана 1 через трубошнек 8 к этому барабану присоединена течка 9. По направлению загрузки материала в точку 9 и по направлению трубошнека
8 в точке 9 установлены сопла 10 и 11. В камеры 2, 3 и 4 загружены мелющие шары
12 и размельчаемый материал 13 (клинкер) .
Пример 1. Размельчаемый материал 13, составленный из гранул разного размера, в котором гранулы величиной до 20 мм составляют до 10 /о, подают через течку 9 в барабан 1 многокамерной шаровой мельницы. Струями воздуха под давлением 20 кг/м, направленными из сопла 10 в слой и из сопла 11 из-под подаваемого материала
13 п родува ют подаваемый материал, превращая его в пылевоздушную смесь, и направляют во внутреннюю полость барабана
I вдоль его оси. Крупные гранулы материала !3 опускаются в первых, близких к течке 9, камерах 1,2 и 3 и при помоле проходят больше камер, т.е. более длительный путь помола. Мелкие гранулы материала 13 струи воздуха уносят в более отдаленные камеры
4, и они проходят менее длительный путь помола.
Пример 2. Размельченный материал 13, составленный из гранул разного размера, в котором гранулы величиной до 20 мм составляют 70 /о, подают через течку 9 в ба10 рабан 1 многокамерной мельницы. Струями воздуха под давлением до 8 кг/см сопла 10, направленные в слой подаваемого материала 13 и через сопла 11 из-под слоя подаваемого материала 13, превращают подаваемый материал в пылевоздушную смесь и направляют во внутреннюю полость барабана 1. Крупные гранулы материала
13 опускаются в первых близких к течке
9 камерах 2,3 и 4 и при помоле проходят больше камер, т.е. более длительный путь помола. Мелкие гранулы материала 13 струи воздуха уносят в более отдаленные камеры
4, и они проходят менее длительный путь помола.
Продувание подаваемого материала воздухом и направление пылевоздушной смеси
25 вдоль оси барабана мельницы направляет крупные частицы по пути более длительного размельчения, а мелкие — на более короткое размельчение. Это исключает перемол уже размельченного материала, что, например, при преобладающем проценте гранул до 20 мм (около 40/p) повышает производительность мельницы от 65 до 72 т за 1 ч, т.е. около 10 /о.
