Установка для вакуумирования металла

 

. УСТАНОВ1СА ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА, содержащая установленньй на тележке ковш с крышкой, электроды с электрододержателями и механизмами перемещения электродов, а также опорный портал с механизмами подъема крышки, отличающаяс я тем, что, с целью повышения производительности установки за счет сокращения времени рабочего цикла, а также уменьшения металлоемкости, она снабжена соединенной с крьшкой площадкой, на которой симметрично относительно центра установлены мехаi низмы перемещения электродов, при этом площадка связана с порталом (Л узлами подвески, которые снабжены компенсаторами и расположены на осях, соединяющих центр крьш1ки с механизмами ее подъема и проходящих между механизмами перемещения электродов на равном от них расстоянии. э ;о ;о ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (11) (5()4 С 21 С 7 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬЯИЙ (21) 3685691/22-02 (22) 04.01.84 (46) 30.07 .85. Бюл. Р 28 (72) В.А.Военный, Б.И.Израельсон, Ю.К.Бруцкус, Ю.П.Новиков, Л.А.Волохонский и О.Н.Шнейтер (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и тех-. нологический институт электротермИческого оборудования (53) 669. 1 87.2(088.8) (56) Патент Великобритании

N - 1346343, кл. С 21 С 7/10, 1971.

Способ вакуумной дегазации стали и металлургическая последующая обработка в ковшах и конверторах. Проспект фирмы "Лейбольд-Хереус", 1983, с. 8.

Патент Великобритании

9 2020315А, кл. С 21 С 7/10, 1979. (54) (57). УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМИРОВА НИЯ МЕТАЛЛА, содержащая установленный на тележке ковш с крышкой, электроды с электрододержателями и механизмами перемещения электродов, а также опорный портал с механизмами подъема крышки, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности установки за счет сокращения времени рабочего цикла, а также уменьшения металлоемкости, она снабжена соединенной с крьппкой площадкой, на которой симметрично относительно центра установлены механизмы перемещения электродов, при этом площадка связана с порталом узлами подвески, которые снабжены компенсаторами и расположены на осях, соединяющих центр крышки с механизмами ее подъема и проходящих между механизмами перемещения электродов на равном от них расстоянии.

1169997

Изобретение относится к металлур1 гии, в частности к конструкции установок для внепечной обработки жидкого металла.

Целью изобретения является повыше- 5 ние производительности установки за счет сокращения времени рабочего цикла, а также уменьшения металлоемкости конструкции.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А

На фиг 1

Установка для вакуумирования металла содержит тележку 1, на которой установлен ковш 2 с крышкой 3, имеющей 15 патрубок 4 для подсоединения к вакуумному насосу, соединенной с кольцеобразной площадкой 5, на которой размещены механизмы перемещения электродов 6 и которая связана с порталом 7, через узлы подвески 8, снабжены компенсаторами 9. Три узла подвески 8 и три механизма подъема крышки 10 размещены на площадке 5 по прямым, соединенным с центром ковша 2 и сдвинуты по отношению друг к другу для оптимального распредеО ления нагрузки на 120, а три механизма перемещения электродов 6 лежат на осях, сдвинутых по отношению 30 упомянутых прямых на 60

Установка работает следующим образом.

Залитый в ковш 2 жидкий металл вакуумируется и подогревается элект- З5 родами. После процесса вакуумирования крышка 3 с площадкой 5 поднимается при помощи механизмов 10. Затем ковш 2 с металлом на тележке 1 перемещается к месту разгрузки. По- @ сле опорожнения ковша 2, производится заливка новой порции металла, тележка 1 с ковшом 2 откатываются к рабочему месту под порталом 7, где на фланец ковша 2 опускается крышка 3, соединенная с рабочей площадкой 5. Установка готова к новому циклу вакуумирования металла.

Преимуществом предлагаемой конструкции является то, что отпадает необходимость применения вакуумной камеры для герметизации рабочего пространства ковша. Исключение вакуумкамеры значительно снижает металлоемкость установки и уменьшает. откачиваемый объем рабочего пространства. Кроме того, снижаются грузоподьемность и соответственно металлоемкость тележки. Чтобы снизить нагрузку на стенки ковша, возникающей от веса устанавливаемой на его верхнем фланце крышки и кольцеобразной площадки, предложено соединение этих узлов с опорным порталом осуществить при помощи узлов подвески, снабженных компенсаторами. Подпружиненные коиаенсаторы частично уменьшают нагрузку на фланец (и стенки) ковша от суммарного веса крышки и площадки.

Благодаря этому удается избежать значительного утолщения стенок ковша, т.е. снижается металлоемкость ковша.

Технико-экономический эффект от применения установки заключается в повышении производительности за счет сокращения времени откачки уменьшенного объема рабочего пространства, исключения необходимости извлечения ковша из вакуумной камеры цеховым краном, а также снижения металлоемкости установки за счет исключения вакуумкамеры (расход металла на изготовление камеры и облегчения конструкции тележки).

1169997

1)69997

Составитель И.Журина

Редактор M.Íåäîëóæåíêo Техред А.Бабинец Корректор Л.Пилипенко

Заказ 4673/23 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4