Установка для изготовления гофрированных перфорированных труб

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ТРУБ, включающая расположенные по ходу технологического процесса SU,...H 71350

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (21) 3679859/23-05 (22) 28.12.83 (46) 07.08.85. Бюл. № 29 (72) Н. И. Попов, И. А. Орешко и В. И. Новиков (71) Государственный институт по проектированию предприятий по производству изделий из пластмасс и химтары (53) 678.059.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 910427, кл. В 29 С 17/10, 1980.

Патент ФРГ № 2409020, кл. В 29 D 23/18, опублик. 1979. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ТРУБ, включающая расположенные по ходу технологического процесса

„„SU„„1171350 A (sl)4 В 29 С 49/50//В 29 К 101:00, В 29 1 23:22 экструдер, гофратор в виде установленных на направляющих двух бесконечных цепей с матрицами, снабженными прокалывающими углами, штангу для крепления запирающей пробки, устройство для охлаждения и наматывания труб в бухты, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества труб за счет устранения возможности непрокола, она снабжена закрепленными на штанге запирающей пробки внутри матриц гофратора и соосно им упругими наклонными упорами с радиальными прорезями для прохода игл.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что глубина и ширина прорези каждого последующего упора больше предыдущего.

1171350

Изобретение относится к переработке пластмасс. а именно к устройствам для изготовления гофрированных перфорированных пластмассовых труб.

Цель изобретения — улучшение качества труб за счет устранения возможности неи рокола.

На фиг. 1 изображена установка для изготовления гофрированных перфорированных труб, общий вид; на фиг. 2 — совмещенный узы Фбфратора-перфоратора в сборе; на" фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид Б иа фиг. 2.

Установка для изготовления гофрирован ных перфорированных труб включает экструдер 1, гофратор 2, охлаждающее устройство 3 и устройство для наматывания трубы в бухты 4. Гофратор 2 включает пару бесконечных цепей 5, приводимых в движение звездочками 7. На каждой паре бесконечных цепей 5 и 6 закреплены матрицы 8 для образования гофров на экструдируемой трубе. Матрицы 8 снабжены радиально расположенными в них неподвижными иглами 9 с профилем заданной геометрии.

В зоне охвата трубы матрицами 8 гофратора на штанге 10 установлены пружинящие упругие упоры 11, выполненные в виде лепестковых шайб с прорезями 12 в лепестках для прохода игл 9. Упоры 11 разделены между собой эластичными промежуточными шайбами 13 и закреплены на штанге 10 посредством шпонки !4.

На той же штанге 10 в конце ее закреплена также посредством шпонки 15 пробка 16, запирающая полость формуемой трубы, необходимая для создания напора воздуха в трубе для ее раздува.

В запирающей пробке 16 выполнены канавки 17, необходимые для прохода игл 9 гофратора.

Охлаждающее устройство 3 предусмотрено для окончательного водяного охлаждения трубы.

Установка работает следующим образом.

Экструдируемая труба 1 из экструдера 1 попадает в зону гофратора 2 и охватывается с двух сторон матрицами 8 для гофрирования. В зоне полного смыкания матриц 8 происходит взаимодействие игл 9 гофратора со стенкой трубы. Внедряясь в мягкую стенку трубы, иглы вместе с ней перемещаются по ходу движения трубы и встречают на своем пути упругие упоры 11 с прорезями 12 в лепестках.

При взаимодействии иглы через слой формуемого материала с прорезью 12 первого

40 упора происходит прокол острие иглы.

Вязкая масса может облегчить иглу 9, не прокалываясь при этом, а вытягиваясь иглой 9. Поэтому необходима опорная поверхность для острия иглы 9 и одновременно для стягивания массы с иглы после прокола, т. е. от острия иглы к ее основанию.

Опорной поверхностью в установке являются эластичные лепестковые шайбы, т. е. упоры ll с радиальными прорезями 12 постепенно увеличивающейся глубины и ширины. Упругие упоры 11 установлены на пути движения иглы с обтянувшим ее материалом под наклоном к оси трубы, причем угол наклона в сторону движения трубы неодинаков. так как величина его должна обеспечить первоначальное касание острия иглы с упором при скольжении иглы по нему и прокол материала. Каждой игле соответствует свой ряд упоров 11, с которыми игла встречается последовательно, двигаясь вдоль оси вместе с трубой и полуформами. После скольжения по упору ll игла попадает в его прорезь. В данном случае опорой становятся края прорези, и они в то же время начинают сдвигать материал с кончика иглы к ее основанию. Прорыв материала усиливается еще за счет попадания иглы упора 11 в прорезь. При встрече со следующими упорами по ходу движения материал сползает до самого основания иглы. При этом происходит гарантирование оформления отверстий, даже с упрочнением трубы в месте перфорации, так как с увеличением размеров прорезей последующих лепестков вокруг отверстий образуются небольшие утолщения (наплывы), препятствующие появлению трещин. Конфигурация прорезей может быть самая различная, но последовательное их увеличение необходимо для того, чтобы стащить материал с иглы до самого основания.

Выполнение упоров из пружинящего эластичного материала, например, из листового фторопласта, позволяет упорам после выполнения их функции неоднократно возвращаться в исходное положение.

При выходе из зоны смыкания матриц иглы совершают оборот по замкнутому контуру цепей 5 и 6. Во время пребывания игл в трубе происходит раздув и частичное охлаждение трубы 18 воздухом, а затем окончательное водяное охлаждение посредством охлаждающей ванны 3.

1 I 71350

О М 9

ВидА

Редактор Н. Данкулич

Заказ 4805/19

Составитель Е. Михайлова

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4