Способ обжига руды в ступенчато-взвешенном слое

 

СП1ЭСОБ ОБЖИГА РУДЫ В СТУПЕНЧАТО-ВЗВЕШЕННОМ СЛОЕ, включающий совместную подачу руды Крупностью 25-0,1 мм и 60-70 кг/т руды угля крупностью 13-0,1 мм в. печь, транспортирование материала газовоздушны м струями, сжигание природного газа, нагрев и восстановление при 800-900 С°, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обжига, при изменении фракции 3-0,1 мм в диапазоне 10-80% расход газа регулируют в пределах 30-19,5 руды путем уменьщения его на 1 ,5 нм /т руды на каждые 10% увеличения доли этой фракции. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 С 21 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ (21) 3609457/22-02 (22) 27.06.83 (46) 07.08.85. Бюл. М - 29 (72) П.А.Тациенко, В.Я.Клейнгольд, Э.П.Иовик, В.А.Халда, Т.A.Áàòèùåâà, В.Б.Прикуль, А.А.Езерский и В.А.Найденов (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых "Механобр" (53) 669.424.183(088.8) (56) Тациенко П.А. Подготовка труднообогатимых железных руд.-М.: Недра, 1979, с. 139-146.

Тациенко П.А. Подготовка труднообогатимых железных руд. -M.: Недра, 1979, с. 147-150. (54) (57) СПОСОБ ОБЖИГА РУДЫ В СТУПЕНЧАТО-ВЗВЕШЕННОМ СЛОЕ, включающий совместную подачу руды крупностью

25-0,1 мм и 60-70 кг/т руды угля крупностью 13-0,1 мм в.печь, транспортирование материала газовоздушными струями сжигание природного газа нагрев и восстановление при 800-900 С", отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обжига, при изменении фракции 3-0, 1 мм в диапазоне 10-80Х расход газа регулируют в пределах 30-19,5 нмэ /т руды путем уменьшения его на 1,5 нм /т руды на каждые 107 увеличения доли этой Е фракции.

1171531

Изобретение относится к металлургическому производству, преимущественно к процессам обжигмагнитного обогащения труднообогатимых железных руд, и может быть использовано в 5 черной металлургии.

Цель изобретения — интенсификация процесса обжига руды.

Верхний и.,нижний пределы содержания в угле класса фракции 3-0,1 мм .10

10 и 80Х соответственно определяются гранулометрическим составом угля, поступающего в печь ступенчато-взвешенного слоя. Нижний и верхний пределы расхода газа 19,5 .и 30 нмз/т 15 руды обусловлены необходимым количеством тепла для нагрева руды до

800-900 С, при этом полная замена

О. газа углем при его совместной подаче невозможна, так как уголь горит в 20 основном в зоне, примыкающей к камере довосстановления, что приведет .к уменьшению количества тепла, получаемого рудой при его горении, в отличии от природного газа, горение 25 которого производится на 2-3 всей . длины печи. Поэтому уменьшение расхода газа ниже 19,5 нм /т руды приводит к похолоданию в печи и снижению производительности процесса обжига по конечному продукту— концентрату.

В случае несоответствия расхода газа и содержания в угле класса

3-0,1 мм, т,е. при повышенном расходе

I 35 газа или большого количества-мелочи, происходит спекание шихты на зеркале камеры довосстановления, что приводит к снижению производительности, а часто и полной остановке процесса обжига. При этом анализ изменения

:температуры печи не позволяет прогнозировать изменение температуры на зеркале камеры довосстановления, где и происходит спекообразование, которое может распространяться в глубь шихты до 30-50Х ее высоты.

Единственным способом устранения больших спеков является остановка печи, ее охлажцение и механическое удаление пастелей.

В существующих условиях после начала спекообразования, как правило, снижают расход угля и газа, тем самым, ухудшая качество восстановленной руды и, как следствие, выход товарного концентрата.

Пример. Лисаковскую руду крупностью 25-0,1 м с содержанием железа 40Х подают в печь совместно с углем крупностью 13-0,1 мм, 6Х на руду. Нагрузка по руде составляет

100 т/ч. Температура над камерой довосстановления составляет 900 С. о

Обожженная руда разгружается в воду и после охлаждения подвергается мокрой магнитной сепарации в несколько приемов. Время работы печи в каждом из представленных режимов составляет не менее 8 ч, за исключением тех случаев, когда отмечается начало спекообразования или спек, в этих случаях печь останавливают и произ.водят удаление спеха или резко снижают расход газа и приводят его к уровню, соответствующему предлаФ гаемому способу, Результаты испытаний представлены в таблице.

Как следует из данных таблицы, увеличение расхода газа выше оптимального при данном содержании тонких классов приводит в конечном счете к срыву процесса, а снижение расхода газа — к снижению показателей обогащения за счет ухудшения качества материала и, следовательно, к уменьшению производительности печи по концентрату; получаемому путем мокрой сепарации обожженной руды в несколько .приемов.

Использование предлагаемого способа позволит при сохранении качества концентрата увеличить его годовое производство не менее чем на 2-4Х за счет того, что простои печи СВС со спеканием снизятся на 85-90Х, снизить расход природного газа на

1 т руды путем его регулирования в соответствии с предлагаемым режимом не менее чем на 10-15, .снизить расход огнеупоров, повысить срок службы разгрузочного питателя и других механизмов, улучшить санитарно-технические условия производства.

1171531

Пример

Примечание

59510

28

580

10

512

40

580

25,0

600

625 40

25,5

26,0

600

40

28,0

502

30, 0

20

540

60

22,0

600

22,5

615

23,0

585

24,0

510

26,0

16

30,0

18,5

19,0

18

608

19,5

594

20,0

80

22,0

500

26,0

22

30,0

23

Содержание

Ьракции

25-0, 1 мм в угле, Ж

Расход газа, HM3 /T руды

Производительность по концентрату, кг/т руды

Начало спекания

Активное спекообразование

Срыв сроцесса

Начало спекания

Активное спекообразование

Срыв процесса

То же

Начало спекания

Активное спекообразование

Срыв процесса

То же