Способ и установка для прямого восстановления железа в шахтной печи с использованием продуктов газификации каменного угля
1. Способ прямого восстановления железа в шахтной печи с использованием продуктов газификации каменного угля, включающий противоток горячих восстановительных газов и загружаемой сверху шихты, рециркуляцию, охлаждение и очистку колошникового газа и смешивание его с продуктами газификации, рециркуляцию и очистку охлаждающего газа,, а также выгрузку продукта,.отлич ающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, от продуктов газификации твердого топлива отделяют часть потока, охлаждают и снова смешивают с основным потоком до температуры 750-1050°С, затем очищают от взвесей и подают в шихту, содержащую кусковой окисный материал, твердое топливо и известняк. 2.Способ по Н.1, отличающийся тем, что к смешиваемым потокам продуктов газификации добавляют часть охлажденного очищенного колошникового газа. 3.Способ по пп.1и2, отличающийся тем, что качество продуктов газификации имеет показатель 4-8. 4.Установка для прямого восстановления железа в шахтной печи с использованием продуктов газификации О) каменного угля, содержащая устройстС во загрузки и выгрузки шихты, патрубок ввода восстановительного газа, контуры рециркуляции колошникового и охлаждакнцего газов с холодильни ком-скруббером, а также газификатор твердого топлива, соединенньй с печью трубопроводом, отличающаяся тем, что, с целью повьшения эффективности процесса, трубопровод снабжен содержащим охладитель байпасом для разделения газового потока и установленным за ним циклоном , при этом байаас соединен с контуром рециркуляции колошникового газа.
СОЮЗ СОЭЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
q(g1) С 21 В 13/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИЙ (21) 3335455/22-02 (22) 14.09.81 (31) 187.024 (32) 15.09.80 (33) США (46) 07.05.85. Бюл. ¹ 17 (72) Джон Комбс Скарлотт и Чарльз
Уолтер Санзенбахер (CUHA) (71) Миндрекс Корпорейшн (США) (53) 669.422. 181(088.8) (56) 1. Патент США № 3844766, кл. С 2 1 В 13/02, 1974. (54) СПОСОБ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ЖЕЛЕЗА В ШАХТНОЙ ПЕЧИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОДУКТОВ ГАЗИФИКАЦИИ КАМЕННОГО
УГЛЯ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, {57) 1. Способ прямого восстановления железа в шахтной печи с использованием продуктов газификации каменного угля, включающий противоток горячих восстановительных газов и загружаемой сверху шихты, рециркуляцию, охлаждение и очистку колошникового газа и смешивание его с продуктами газификации, рециркуляцию и очистку охлаждающего газа, а также выгрузку продукта,,отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, от продуктов газификации твердого топлива отделяют часть потока, охлаждают и снова смешивают с основным потоком до темо, пературы 750-1050 С, затем очищают
0Т взвесей и подают в шихту, содержащую кусковой окисный материал, твердое ToIIJIHBo и известняк.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что к смешиваемым потокам продуктов газификации добавляют часть охлажденного очищенного колошниковоro газа.
3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что качество продуктов газификации имеет показатель 4-8.
4. Установка для прямого восстановления железа в шахтной печи с использованием продуктов газификации каменного угля, содержащая устройство загрузки и выгрузки шихты, патрубок ввода восстановительного газа, контуры рециркуляции колошникового и охлаждающего газов с холодильником-скруббером, а также газификатор твердого топлива, соединенный с печью трубопроводом, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, трубопровод снабжен содержащим охладитель байпасом для разделения газового потока и установленным за ним циклоном, при этом байпас соединен с контуром рециркуляции колошникового газа.
1155162
Изобрете<п5е относится к прямому
5 Наиболее близким к изобретенин> по технической сущности и достигае— мому результату является способ прямого восстановления железа в шахтной печи с использованием продуктов гази- 10 фикации каменного угля, включающий противоток горячих восстановительных газов и загружаемой сверху шихты, рецир куляцию, охлаждение и очистку колошникового газа и смешивание его 55 с продуктами газификации, рециркуляцию и очистку охлаждающего газа, а также выгрузку продукта. Установка для прямого восста нов- >О ления железа в шахтной печи с использованием продуктов газификации каменного угля содержит устройства загрузки и выгрузки шихты, патрубок ввода восстановительного газа, кон- р5 туры рециркуляции колошникового и охлаждающего газов с холодильником- скруббером и газификатор твердого топлива, соединенный с печью трубопроводом (1) . Недостатками известного способа являются его сложность, а также высокий расход угля. Основной проблемой, из-за которой процесс признается непрактичным или требует расхода 35 угля в больших количествах, является то, что горячий газ, выделяющийся из прямоугольного гаэификатора, содержит незначительное количество восстановителей (СО + Н ) по отно40 шению к окислителям (СО +пар H<0) для его непосредственного и эффективного использования в прямом восстановлении железа. Цель изобретения — повышение эф45 .фективности процесса. Поставленная цель достигается. тем, что при.способе прямого восстановления железа в шахтной печи с использованием продуктов газификации каменного угля, включающем противоток горячих восстановительных газов и загружаемой сверху шихты, рециркуляцию, охлаждение и очистку колошникового газа и смешивание его с продуктами газификации, рециркуляцию и очистку охлаждающего газа, а также выгрузку продукта, от продуктов газификации твердого топлива отделяют часть потока, охнаждают и снова < ме. шивают с основным потоком до температуры 750-1050 С, затем очищают от взвесей и подают в шихту, содержащую кусконо55 окисный материал, твердое топливо и известняк. Кроме того, к смешиваемым потокам продуктов газификации добавляют часть охлажденного очищенного коло>пникового газа. При этом качество продуктов газификации имеет показатель 4-8. В установке для прямого восстановления железа в шахтной печи с использованием продуктов газификации каменного угля, содержащей устройства загрузки и выгрузки пп5><ты, патрубок ввода восстановительного газа, контуры рециркуляции колошниконого и охлаждающего газов с холодильникомскруббером и газификятор твердого топлива, соединенный с печью трубопроводом, трубопровод снабжен содержащим охладитель байпасом для разделения газового потока и установпенным за ним циклоном, при этом байпас соединен с контуром рециркуляции колошникового газа. По данному способу необходимы приблизительно 6,1 Гкал угля для газификации, 0,6 Гкал углерода для реакции в печи, 0,8 Гкал угля с целью производства электричества для газифицирующего кислорода для получения 1 метрич. т. железа прямого восстановления с одновременным производством 3,6 Гкал чистого топливного газа ° Следовательно, для произ водства i метрич. т железа прямого восстановления расходуется приблизительно 3,9 Гкал. При этом реагирует только 807. добавленного в шихту углерода, а избыточный углерод выпускается вместе с железом прямого восстановления и может бьгть отделен от железа прямого восстановления магнитным способом и рециркулирован для дальнейшего сокращения потребления энергии в ходе процесса. На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа. Футерованная огнеупорным кирпичом противоточная печь 1 шахтного типа с восстановительной атмосферой имеет установленную сверху загрузочную воронку 2, в которую подается окись железа 3 в виде окисных окатышей 11551 Чистый горячий восстановительный газ подается в печь 1 через впускную трубу 10 для горячего восстановительного газа, а затем через множество газовнускных отверстий 11, расположенных в стене из огнеупорного кирпича 12 в средней части печи. Горячий восстановительный газ движется внутрь, а затем вверх в противоположном направлении относительно опускающейся шихты (по стрелкам 13). Богатый СОэ отработанный восстановительный гаэ (колошниковый газ) покидает шихту 7 около колошника на уровне засыпи 14, образуемой углом естествен30 ного откоса материалов, поступающих через подающую трубу б для окислов, через гаэоотводную трубу 15, охлаждается и очищается от пыли в холодильнике-скруббере 16 и удаляется из системы в.виде чистого отопительного газа через трубу 17. Нижний участок печи 1 имеет охлаждающую рециркуляционную схему газоотвода для охлаждения восстановленного железа до его выпуска, состоящую из впускного отверстия 18 для охлаждающего газа, соединенного с распределительным устройством 19 охлаждающего rasa в печи 1, уловите- " ля 20 охлаждающего газа, расположенного над распределительным устройством внутри печи, трубы 21 для выпуска газа и внутренней системы рецирку ляции газа, состоящей из холодильни- о ка-скруббера 22, рециркуляционной воздуходувки 23 и примыкающих трубопроводов. Газообразователь 24 ископаемого топлива имеет соединенные с ним кис- 5 лородный инжектор 25, паровой инжектор 26 и форсунку 27 для ископаемого топлива. Кислород или кислород и пар 3 и/или природной крупнокусковой руды, углерод (кокс) 4 и известняк 5 с номинальным размером частиц 5-30 мм. Загружаемые материалы опускаются в печь через подающую трубу 6 для об- 5 разования внутри печи шихты 7. Восстановленные окатыши железа и/или кусковой продукт, непрореагировавший углерод, сульфид кальция и непрореагировавший известняк или известь 10 отводятся иэ нижней части печи через спускную трубу 8 с помощью разгрузочного конвейера 9, скорость движения которого контролирует скорость прохождения шихты 7 через печь 1. 15 поступают через инжекторы вчя газификации ископаемого топлива чипа угля, лигнина или древесного угля в raçàî6pàsîâaòåõ ü 24 с целью получения горячего угля, который выходит из газообразователя через трубу 28 и цалее поступает к разделителю 29. Неорганические остатки сгорания после газификации топлива удаляются из газообразователя 24 через золоудалитель (не показан). Основная часть горячего газа иэ газообразователя в трубе 28 пропускается сквозь нагретое отверстие 30, которое создает сопротивление потоку и принуждает меньшую часть горячего газа пройти через отводной трубопровод 31 и холодильник 32. Затем охлажденньп газ проходит через трубу 33 и контрольный клапан 34 до смешивания с горячим газом в трубе 35. Температуре смешанного газа из газообраэователя в трубе 36 измеряется термопарой 37, которая соединена с управляющим устройством 38, контролирующим положение клапана 34. В отдельных случаях охлажденньп отработанный колошниковьпЪ газ (на выходе) могут быть частично или полностью рециркулирован в трубопроводе 39 как отпущенный газ. Отходящий газ содержит затвердевшие частицы из газообразователя, которые удаляются в циклоне 40. Обеспыленный отходящий гаэ отводится из циклона по трубе 41 через впускное отверстие для восстановительного газа. Иротивоточная шахтная печь признана самым эффективным средством для производства железа прямого восстановления. В таких печах горячий восстановительный ras служит для нагрева поступающей холодной окиси железа до восстановительной температуры, а также для получения восстановителей (СО+И ), необходимых для химического восстановления окиси железа в рафинированное железо. Опыт промышленной эксплуатации работающих на природном газе установок показал, что для полного использования химической эффективности противоточной шахтной печи с восстановительной атмосферой восстановительный потенциал горячего газа S т.е. его качество, которое определяется соотношением восстановителей (C0+H ) и окислителей (СО +Н О), должно быть не менее 8. 1155162 11pv газификации пылевидного твердого ископаемого топлива типа угля Или лигнина в таком газообразователе с неполным окислением, как газообразователь 24, который производит горя- 5 чий Газ, co!)eðæàùèé, в основном, СО, Н, C0> и Н О, наилучший показатель полученного промышленным способом горячего газа равен 3-4. Изобретение предусматривает повышение качества газа в той >ке шахте печи, в которой происходит прямое восстановление, и, таким образом, отпадает необходимость в дополнительном дорогостоя)!(eM Ir cJ>o KHoM oe)op("!)OBa)))ии. 1> До настоя(!)его времени с - италось непрактичным осуществлять ()еакп)..?<) окисления углерода (кокса} при ?е)(1!ературах нилсе 950 С, (Ice кольку при полеа низких температурах с((и !<естся )О скорость реакции . По этой причине реакции по о бога()(е нию не обходи .<О бы ло осуществлять при Te;>IlepaTó()aõ от о 1350 С (температура потока гaза, вытекающего из газооораз<овате)((! } до 2 950 С, а затем охлаждать обогаще) -:н!)Й газ до 815 С и н()))се для eão 1!otto>1;«зования г печи прямого ()<)сста»0?))iе)<ия, В хода лабораторных исслелований ус— тановлено, что угле )и!), практн tcc.o: реагирует с 11 0 СО таже !ри такой r низкой температур;=. (a)e 750 < .. pc. ?-; реакция может проходить в течение относительно длительного периода времени. Кроме того., горячий газ из Г .— зообразователя может быть IJ>aед н 3 шахту печи прямого восстановления ПРИ ТЕМПЕРаТУра rrp«> —, ° t(>tat<))?.Ей -) с,(? Н0 дО 1000 С зтО не Гп)иве Iе т te ctcJ!e— иванию метал:п.3)(po))S7HH )x частиц в шихте при условии,,что в 1)(>схте с!1): —. сутствует углерод для э))до ерми=:е -сого реаг?(рован. )я, По существу, углерод реагирует с охлаждением печной шихты. Правильно сконструироваHHая шахтная печь пряного восстановления предусматривает минимум 6 ч нахожления в шахте твердого материала и соответственно длительное гремя нахождени-: в ней газа для осуществления реак ?в(и прямого восстановления, Путем у>аеличения объема печи можно без труда и без особых затрат предусмотреть даже более длительный период нахо i;.,P l s> материалов в печи . Далнь)е длит ел 1") )ь(е периоды позволя!от практи ?ески осуществить реа)с).,ию углероца при пори;?>)ь!)о!)) зкc»луа t a)())< я(<ой температуре В >:ОДЕ IIРОЦ<. .СС Я ПОЯМО ГÎ ВО< С Т«) 110 ВЛЕ ния 13 )цахт нс)и;)ь>ч!! (7 00-90(1 Из О ()peтеeиe T )1>1?м О бонз О>(oб ec— 1(еч)?гает значительное сниже ие издержек 1)p 01>3 во)1< (Ba !10 с paR He? Iи!О с из вестной технологией. Описание и)обретения в действии Ос1!ОВЯНО )1«< ГЯ 3 и<1)ь))с«,-(è> ((IOJ)y()?(TyMII нозногo угля с использованием кисл
I Яз С 011 епж«1?(?1 > )Toé те t: c>0»; "..-:1 <Г, -„1(а.) зола переходит в жи?((()с. С<)<"i os, <1!е,. во „а o>:ла>:Jic<. тся ?11 : <.:(?(я ;-., ;;.; ",- >,;,.;;;с?-;е".< ча .— ТИ 1 i3 >0<)()«a= ») ->=> "с Х? и i)> и >Д ??)J! >) Êß 11 р 1> >? е: > "? O?(-1>,.?(С -> 7p(i> 1? Ip рааг!t(>:, .ат п: а:-,о;!. ра=;-;I;aт< J)e и; :,3<10! С,(. 113 .: ..тно ::,;, !13 -за <:-": >1 " ">"? ", - " ) е?)>(< ) 1(Я Я < (), -,,;-;:-:„.О < » ;<)e;.(>3,, :, < т "!?) H "ь-прОреа :>C!, 1? 1?).>1.?0 .:,. Ы >?". : ..??)>1,,,.! СТСЯ ДО ?-> . С .,; =",-..;, —.::,.:::,.::.:",; <асти ? оряче Г<7 1 а:-:а - .:", е - ;.с»!о;1,;;:->«ь и<";- 2 .-;одя;? <.) . <.) O.,; <,. . >,, 1>-; (,, 1)1 3 !?,) 01)УС К«1 Е— а О? во?) и".!О > с а а > О < .::, .! .!
>e1..":.,e0?1e-:, -:О.. и .;-..:: .;30 :3 Газообра. : С," > < .? > 07().)1;.ш(и -);.-;,:,„::;; =:,—, :: <:> .-. ? к;10!Ic !О i ;0< т<т(1-:Гь г печь 1. Го — ".> . и. .:»; >, С, ? > ., Оп; < С«<1<)ЩЕИСЯ, ?г ? ь! . ! <11)>ct" . ?<)С)() 1. 0 "..":; - ..:= 01! . с?(желез .)К.тгы?1;-": . . .: . ° .)» ..: дн<>?.. Крупно ?сус ?со)<ой <: уры? у Г.::.ро,«?.Содержащего > taTe?р)(>а!)а в с)?<. рь!e: -,.-ка > ?: я обеспес(еьп!я хорошея -ро 1:1 ... :.C.e::.II размеры частиц ,—:,С>..(>?С? Ц>! б>Ь!Т с> " ? ?,;?,;. !: J:>CI OÈaa СМЕСЬ заг?у", -.c .. :::-::;-.:;::: к, 2 шахтной печи >«> а:.) > ; >,;);,?; > . »:-,, ; ? < я в (t<3> ХОДЕ 011 > C .: ?) . . t ). > Т .\ .«11 >7>= .)3aeТСЯ ГО» 0S><11r "? Г33011> <." >О! )>;:. -,? зс. ВОССТанав :)и па» )<»С В ж»)., . .=.О» : СТ)<ЯК Ка)1ЬЦИ > ti! ат> .-:: . 1<=-?:30 i > > сс;тор-:;. pearги->уГ: <, „";» », -)с>" > -»?>-,—;;,: —. c i-(ном газе с ) )О О!? . >!» ° ? с ?>с > -" ?I.>ле>пия а 1155162 углерод реагирует с СО2 и Н20 в вос становительном газе с образованием СО и Н .. Горяча» шихта охлаждается в зоне вторичного охлаждения печи и выпускается через выпускную трубу 8 5 печи на разгрузочный конвейер 9. Полученный из печи продукт состоит из железа прямоro восстановления, непрореагировавшего углерода, непрореагировавшей извести или известняка и 10 сульфида кальпия. Железо прямого восстановления может быть подвергнуто магнитной сепарации дпя использования в дуговых электропечах или Ilpoc то грохочению для использования в до- 15 менных печах. Горячий газ, содержащий СО2 и пары Н О, подается в шихту через впуск— ные отверстия 11 при температуре около 950 С с качеством 4,8, и С02 и H О 20 реагируют с углеродом. Ввиду длительности нахождения компонентов в шахтной. печи эти эндотермические реакции продолжаются и охО лаждают газ до почти 750 С с одновре — 25 менным обогащением газа в шихте до показателя качества 8, что пригодно для эффективной эксплуатации печи прямого восстановпения. В поступающем при 950 С в шихту О ,орячем газе концентрация серы составляет порядка 4 100 ч. на миллион - в конкретной указанной разновидности угля. Сера находится в виде П Б и C0S, оба этих компонента реагируют 35 с известью. Т а блица 1 Газ Участок Потоки газа Качество газа + поток в Нм Низкий показатель Высокий показатель Низкий Высокий показатель показатель 8,0 4,1 1941 1510 1п 8 621 7,1 На отводе 8,8 1884 1496 Восстановительный Обогащенный 19,5 1577 8,0 1992 От газообразователя 28 Сочетание относительно низкой температуры (950 С) с об!1 ащ g низших окислителей (СО.-+Н О) cH!" собствует удалению H 8 и СОН изв<.стью. Компоненты серы, с дггржаици.ся в гaзе, предпoчтителI рсal.крук т с известью в шихте, содержащей из-. весть и железо прямого -о,:станов.н.— ния. В итоге получают низкасернис гое железо прямого восстановления, Требуемое количество известняка завизжит от содержания серы в угле. Количество СО +Н. О, образующееся в ходе указанных реакций обессеривания, составляет ли.иь небольшую часть от общего газа и оказывает незначительное воздействие на качество участвовавшего в реакции- газа СО,, высвобожден "!.é ходе кальт1ll нирован!1я известняк:3 Б негашенную известь, также с ка. ыв:!cò лишь незначител !!i..е позлей " p!ir качество газа (оба этих пе -. нач» ге.:! ных включения — СО +Н О вЂ” уч гены при 2 составлении приводим гх таблиц?, Все сведенные в таблицы данные основаны на получении (1) петрич.т железа прямого восстановления со степенью металлпзации 9?;. и сс д ..ржанием углерода 1, 5 . В табл. 1 представлены данные о расходе газа и качестве газа (отношение восстановителя к окислителю) на участках, соответствующих ссылкам на чертеже.! 1155162 Продолжение табл.1 Потоки газа Участок Качество газа Газ + пОтОк в Нмз Низкий показатель Высокий показатель Низкий Высокий показатель показатель 1996 1577 1,5 1,4 1827 1453 1,7 ф В стандартных кубических метрах. Продолжение табл.3 В табл.2 представлены данные о потребности в исходных материалах для угольного газообразователя 24. 25 Таблица 2 Ма те риалы Соде ржание, кг изкий оказаВысокий показатель ель 25,0 19,5 72,9 54,0 965 3S 132 ушенка, кг 43,2 58,3 263 Н О, кг Ф 1O,S 14,6 Кислород, нм (98% 0„) 483 382 Таблица 4 В табл.3 приведены потребности в исходных материалах и продукций, полученной в шахтной печи 1 прямого восстановления, в табл.4 — расход энергии. Показатели Энергия, Гкал Низкий показатель Высокий показат.ель Таблица 3 Содержание, кг Иат ериалы Низкий показатель Газообразователь Высокий показа6,1 5,1 тель Добавка обо. гащенного у» лер ода Загруженный известняк 0,6 0,4 69,3 Уголь, для кислородной станции Отведенный СаО 15 1 19,4 0,8 0,6 )тработанньп» восстановительный Охлажденнь»»» колошнико вый топливный на вы ходе Отведенный З0 Gas Добавка обогащенного углерода Всего прореагировало углерода Отведенный не.прореагировавший углерод Продолжение табл.5 2 3 K шахте прямого восстановлеОхлажденный колошниковый топливный 950 ния 10 гаэ на вы2,8 После реакции с углеродом 3,6 ходе Расход 13 (в шахте) на восстановление 3,3 3,9 На выходе из шахты прямого +Приблизительно 230 кВт ° ч при 30X.— ной эффективности преобразования. На табл.5 представлена температура газа на отдельных участках процесса .. восстановле660 ния Т а б л и а 5 После реакции с углеродом Участок 40 В табл 6 и 7 показаны результаты анализа газа в указанных местах процесса для газа газификатора с качеством 4, 1 (низкий показатель) и качеством 8,0 (высокий показатель) соответственно. 1350 33 Та блица 6 Н О, 7 СО, 7. Участок Ссылочньй СН, Ж 2 номер лион (об. ) Газ образователя 27 50,0 7,8 29,2 11,7 О, 1 0,8 4000 Выход из холодиль ника на отводной трубе 54,6 8.5 31,9 3,6 О,1 0,9 4400 51,5 8,0 . 30,1 9,0 0,1 0,8, 4100 К шахте После реакции с углеродом 54э4 7ь4 33э7 Зэ7 О,1 0,8 На выходе из газообразователя На выходе из холодильника на отводной трубе 11 1155162 Продолжение табл.4 Концентрация серы (Н SylCoS), на милl4 1155162 Продолжение табл.6 Н О, % СН, % Концентрация серы (Н2 я cos), на милНйв % Участок C0 % СО, % Ссыпочный номер лион (об.) На выходе из шахты прямого восстановленияя Топливный газ на выходе Таблица 7 НгОЭ % Участок СО, % С029% Н у% г Ссыпочньй номер СН4 % И уЖ Газ газообраэователя 0,1 0,9 40130 57,4 4,6 30,3 6,3 Выход из холодильника на отводной трубе 59,1 4,7 31,2 3,6 0 1 0,9 4100 33 К шахте 57,9 4,6 30,6 5,4 0,1 0,9 4000 После реакции с углеродом 61,1 3,4 33,1 1,4 0,1 0,9 Выход из шахты прямого восстановления 33,5 30 ° 1 23,9 1096 0,1 1,7 Топливный газ на выходе 36,4 32,7 26,0 3,0 0,1 1,8 32ь8 2814 26 ° 1 11ь2 Оэ1 1э4 35,8 31,0 28,5 3,0 0 1 1,6 3f Теплотворность несущего топлива 1959 Ккал/Нм (ННУ). Ф з Теплотворность несущего топлива 1904 Ккал/ Нм (ННУ). Конце нт. рация серы, ч. на миллион (об.) 1155162 Составитель А.Савельев Редактор И.Николайчук Техред А.Кикемезей Корректор В.Бутяга Заказ 2745/46 Тираж 553 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 Предлагаемьпт способ получения железа прямого восстановления с использованием вырабатываемого угольным газообраэователем газа в качестве источника восстановителя с одновремен1ным получением чистого топливного га.за для дальнейшего использования после его отвода с установки является энергетически Hbll 1=.:(н(.<м, а также 1<>— феKTив(IM Как (. пo< .об <11)ëìo 1 <) и< 5 нпвнтельного потенциал» га".ë от газообразователя посредством ð< .акции с угле.родом в той же шахте печи,н которой происходит прямое восстановив.п((железа.
