Способ выщелачивания сульфидных концентратов

 

1. СПОСОБ ВЬЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФВДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ при избыточном . давлении кислородсодержащего газа и повьппенной температуре, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса выщелачивания , повьшения степени извлечения меди и серы и уменьшения содержания примеси железа в получаемых растворах , выщелачивание ведут с добавкой дисперсного металлизированного медьсодержащего материала в количестве 3,5-35% от массы концентрата. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что,в качестве дисперсного металлизированного медьсодержащего материала используют цементную медь. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а юi щ и и с я тем, что в качестве дисперсного металлизированного медьсо (Л держащего материала используют поС рошковую Медь.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) (! !) (З!)4 С 22 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „-„„-: (Н ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) 1. СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ОУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ при избыточном давлении кислородсодержащего газа и повышенной температуре, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью (21) 3632823/22-03 (22) 20.05.83 (46) 07.08.85. Бюл. 9 29 (72) С.С. Набойченко и В.H. Колмачихин (71) Уральский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова (53) 669.053.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 158871, кл. С 01 g 3/10, 1963.

"Цветные металлы", 1976, )) 3, с. 12-13. интенсификации процесса выщелачивания, повышения степени извлечения меди и серы и уменьшения содержания примеси железа в получаемых растворах, выщелачивание ведут с добавкой дисперсного металлизированного медьсодержащего материала в количестве

3,5-35Х от массы концентрата.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что,в качестве дисперсного металлизированного медьсодержащего материапа используют цементную медь.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве дисперсного металлизированного медьсодержащего материала используют порошковую медь.

27,0 7)у8 0,15

31,7 67,0 щ 0,06

35,0 65,3 0,08

3э5 61в4 оэ7

)3þ9 70ю7 Oв,)7

87,5

30,8

37,5

17,8

87,5

39,0

13,8

46,0

87,5

42,0

196,0

139,0

60,2

20,6

49,0

1! 6,2 20,8 73,4 0,32

17,8

40,0

243 75 4 024

18,7

39,0

27,0

76,6

0,16

l4,9

39,0

35,0 73,1

0,08

3,2

40,0

3 5

71,8

78,9

55,0

35,0 72,46

0,1

0,5

35,0

31,6 26,3

45,5

67,7

3,5

5О О

25,0

65,0

П р и м е ч а н и е. Условия проведения опытов:температура вьпцела1 )171

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано для гидрометаллур- . ,гической переработки сульфидных концентратов. .S

Целью изобретения является интенсификация пфдцесса вьвцелачивания, повышение степени извлечения меди и серы и уменьшение содержания примеси 10 железа в получаемых растворах.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выщелачивания сульфидных концентратов при из- !5 быточном давлении кислородсодержащего газа и повышенной температуре, выщелачивание ведут с, добавкой дисперсного металлизированного медьсодержащего материала в количестве 3,5-35% 20 от массы концентрата.

Кроме того, в качестве дисперсного металлизированного медьсодержащего

7 107,3

8 99,8

9 875

)0 196 0

)) 87,0

12 251,3

548 . 2 материала используют цементную или порошковую медь.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят пульпу концентрата с до1 бавкой металлизированного медьсодержащего материала, масса которого составляет 3,5-35% от массы концентрата, Полученную пульпу закачивают в автоклав, где обрабатывают при избыточном (0,3-0,6 M)a) давлении кислородсодержащего газаокислителя, при повьппенной (150-170 С) температуре, Пример 1. Халькопиритный концентрат состава, %: Cu 2 1,4; Fe 26,!2;

S 29,1 смешивают с цементной медью (82% Cu). Пульпу обрабатывают в автоклаве при 170 С и Р =0,5 K)a в течении 3 ч. Дозировка цементной меди и полученные результаты приведены в таблице (примеры 1-3).

Пример 2. Халькопиритный ,концентрат состава, %: Cu 19,5;

0,33

3.,0

97,5, 3,0

94,0

2,36 31,7

3913 37,7

0,13

3,0

93,5

92,0

3,1

6,0

4,2 29,8

3 0

92,0 0 !7

88,2

3i0

0,74

0,25

76,8

71,03

33,4

21,9

3,75 40,!

3,0

94,1

84,0

8,!

4,8

96,6 0,55

3,0

38,2

87,0

2,89 41,0

3,0

91,0

0,45

91 0

5,3

3,0

97,0 0,32

4,2

92,4

2,31 40,3

3,0

О,!6

10,2 92,0

94,7

6 56 36,6

95э3 Ое2

96,0 О,!

4,0

73,0

13,!

45,0

2,0

4,0

94,0

4,2

54,7

4,5

10,9 32,0 26,!

3,0

71,0

26,9

17,3

12,0

95,0 5,2

70,0

9,9

30,0

5,0 чивания 171С,избыточное давлениекислородсодержащего газа0,5 МПа

3 1171

Fe 26,0; S 33,5 смешивают с порошковой медью (99% Cu) Пульпу обрабатывают при параметрах, аналогичных примеру 1. Дозировка порошковой меди и полученные результаты приведены в таблице (примеры 1-9).

Пример 3. Халькопиритный концентрат состава, %: Си 2 1,0;

Fe 26,0; $ 28,0 смешивают с порошковой медью. Пульпу обрабатывают в автоклаве при 170 С, P =0,5 MIa в те0 чение 4 ч. Дозировка порошковой меди и полученные результаты приведены в таблице (примеры 10-11)., Пример 4i Халькопиритный концентрат приведенного в примере 2 состава выщелачивают при тех же пара.метрах без добавок. Полученные ре-. зультаты приведены в таблице (пример 12).

Из приведенных примеров следует, что наиболее оптимальным является расход металлизированного медьсодержащего материала в пределах 20-27% от массы концентрата, позволяющий добиться извлечения на уровне 96,697,5% меди в раствор.

За базовый объект принят способ, взятый в качестве прототипа (2), в связи с наибольшей его освоенностью в промьпппенном масштабе и достижением наиболее высоких технико-экономических показателей среди реализованных способов. Данные по известному способу приведены в таблице (пример 13) °

Предлагаемый способ по сравнению с известным обладает следующими преимуществами:

Повышается степень извлечения ме" ди и серы в раствор; продолжительность процесса выщелачивания уменьшается в 3-4 раза; существенно снижается содержание примеси железа в полученных растворах.

Продолжение таблицы