Установка для сжигания осадков сточных вод

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД, содержащая вертикальную циклонную топку с верхним выводом дымовых газов, сушилку, мельницу , с сепаратором, течки и газоходы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы, она снабжена смесителем-стабилизатором , выполненным с воздухоохлаждаемым перфорированным корпусом и размещенным между циклонной топкой и сушилкой, а циклонная топка выполнена с дополнительным выводом дымовых газов из ее нижней части, соединенным с мельницей. Отрадо ггавшие dbifioSbie газь/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ц4 F 23 G 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3603749/29-33 (22) 18.04.83 (46) 07.08.85. Бюл. № 29 (72) С. В. Гольверк, Ю. А. Гордеев, Ю. И. Куклев, М. И. Левнер, А. P. Терк, В. В. Ильин, М. И. Калинин, В. Г. Саскии, В. В. Сметанин и С. С. Карасик (71) Наладочно-ремонтное производственно-техническое предприятие «Энергобумпром» (53) 628.54 (088.8) (56) 1. Термические методы обезвреживания отходов. Под ред. К. К. Богушевской, и Г. П. Беспамятнова. Л., Химия, 1975, с. 8 — 48.

2. Авторское свидетельство СССР № 827891, кл. F 23 G 7/00, 1979.

„„SU„„1171647 (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ

ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД, содержащая вертикальную циклонную топку с верхним выводом дымовых газов, сушилку, мельницу, с сепаратором, течки и газоходы, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения эффективности работы, она снабжена смесителем-стабилизатором, выполненным с воздухоохлаждаемым перфорированным корпусом и размещенным между циклонной топкой и сушилкой, а циклонная топка выполнена с дополнительным выводом дымовых газов из ее нижней части, соединенным с мельницей.

1171647

Изобретение относится к утилизации высоковлажных, низкокалорийных материалов органического происхождения, например механически обезвоженных осадков, образующихся после очистки коммунальных и промышленных сточных вод, путем сушки с последующим сжиганием и может быть использовано на очистных сооружениях различных, отраслей п) омышленности, а также B коммунальном хозяйстве.

Известны различные установки для сжигания осадков сточных вод, оборудованные слоевыми, барабанными, распылительными топками или топками с кипящим слоем (1).

Недостатками сжигания подсушенного осадка в слоевых топках являются: неприспособленность слоевых топок для сжигания низкокалорийного и высокозольного материала, вследствие чего наблюдается большой механический надожег, большие потери с провалом и унос мелких фракций; низкие весовые нагрузки топочного объема; громоздкость и высокая металлоемкость, а также повышенные требования к коррозионной стойкости материала колосниковой решетки и большие капитальные затраты.

К недостаткам барабанных печей относятся. значительный механический недожег из-за склонности осадков к комкованию при вращении, низкие тепловые и весовые нагрузки объема, разрушение футеровки и быстрый выход печи из строя из-за местных перегревов кладки при горении осадка, а также механический износ футеровки.

Недостатком печей с псевдоожиженным слоем является неустойчивая и неэкономичная (связанная с большим дополнительным расходом натурального топлива), работа печей при увеличении влажности и зольности сжигаемых осадков, что связано с объединением в объеме печи процессов сушки (в слое) и сжигания (в пространстве над слоем), так как плохо отжатый осадок захолаживает слой и ухудшает горение, а тепло от сжигания дополнительного топлива недостаточно используется в сушильной части схемы.

При сжигании осадков в циклонных печах достигаются высокие тепловые и весовые нагрузки топочного объема, но отсутствие предварительной подготовки осадка к сжиганию (сушка, дробление) и объединение в объеме печи процессов сушки и сжигания приводят к неустойчивой и неэкономич ной работе печей при изменении расхода и влажности поступающего осадка. Колебания влажности и расхода осадка сказываются на температурном режиме в печи и затрудняют регулирование процесса, что ухудшает процесс горения осадка и в конечном итоге дестабилизирует работу установки в целом.

Распылительным печам, представляющим собой блок распылительной сушилки с

55 камерной печью, присущи высокие капитальные затраты, низкие тепловые и весовые нагрузки объема, необходимость дожигатель ных устройств, высокие локальные температуры в печи, что приводит к разрушению футеров ки.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для сжигания осадков сточных вод, содержащая вертикальную циклонную топку с верхним выводом дымовых газов, сушилку, мельницу с сепаратором и транспортные связи. Установка оборудована циклонным топочным устройством, соединенным газоходами с камерой встречных струй (струйной мельницей) . Над камерой встречных струй установлен сепаратор, который улавливает крупные фракции и возвращает их на досушку, а мелкие фракции улавливаются в циклоне-уловителе и поступают в циклонное топочное устройство на сжигание (2).

Недостатками известной установки являются объединение процессов сушки и измельчения и их взаимное влияние на процесс сжигания из-за отсутствия стабилизирующих факторов и малой инерционности процесса, что снижает надежность работы установки.

При объединении процессов сушки и измельчения пастообразных материалов (осадок сточных вод влажностью более 70 /, большая часть осадка возвращается сепаратором обратно в цикл на доизмельчение и досушку, что при колебаниях по расходу и влажности поступающего осадка приводит к завалу установки.

Колебания влажности и расхода осадка из-за малой инерционности процесса, связанной с коротким временем пребывания осадка в контуре, приводят к нарушению режимных параметров, затруднена авто матизация установки. Весь осадок в процессе дробления и сушки переходит во взвешенное состояние и от полноты его улавливания зависит эффективность работы установки в целом.

Целью изобретения является повышение эффективности работы за счет повышения устойчивости процесса.

Поставленная цель достигается тем, что установка для сжигания осадков сточных вод, содержащая вертикальную циклонную топку с верхним выводом дымовых газов, сушилку, мельницу с сепаратором, течки и газоходы, снабжена смесителем-стабилизатором, выполненным с воздухоохлаждаемым перфорированным корпусом и размещенным между циклонной топкой и сушилкой, а циклонная топка выполнена с дополнительным выводом дымовых газов из ее нижней части, соединенным с мельницей.

На чертеже схематично представлена установка для сжигания осадков сточных вод.

1171647

Установка содержит циклонную топку, выполненную в виде футерованного корпуса 1, заключенного в кожух 2. В кожухе имеется патрубок 3 для подвода воздуха, обеспечивающего горение осадка. В нижней части топки выполнено сужение (летка)

4, под которым расположен шнековый транспортер 5 для вывода шлака. В корпус шнекового транспортера подается вода. Топка имеет два вывода 6 и 7 газов, в верхней части — основной вывод и в нижней части под леткой дополнительный.

С верхним выводом газов соединен смеситель-стабилизатор, состоящий из перфорированного корпуса 8, заключенного в кожух 9, кожух снабжен патрубком для подвода воздуха. Смеситель-стабилизатор соединяет циклонную топку с барабанной сушилкой 10.

В состав установки также входят течка

11 с регулируемым пережимом, который выполнен в виде поворотной заслонки, и мельница-вентилятор с сепаратором 12.

Дополнительный вывод 7 газов соединен газоходом 13 с течкой и барабанной сушилкой, кроме того, мельница-вентилятор с сепаратором посредством трубопровода 14 соединена с циклонной топкой.

В футерованном корпусе циклонной топки имеются тангенциально расположенные сопла 15 для подвода воздуха на горение топлива и создание вихревого движения в топочном объеме. Для разогрева топки и подсветки пылевого факела в топке имеется наклонная форсунка 16 жидкого топлива.

Для ввода измельченного высшуненного осадка топка снабжена тангенциально расположенными патрубками 17, которые располагаются несколько ниже воздушных сопел.

Установка работает следующим образом

Через патрубок 3 в кожух 2 подается воздух, который поступает в топочный объем через сопла 15, туда же через форсунку 16 подается жидкое топливо. После розжига осуществляется разогрев топки и всей установки в целом.

При достижении расчетной температуры дымовых газов (до 800 С) на входе в барабанную сушилку 10 по стрелке А подается механически обезвоженный осадок.

Продвигаясь по барабанной сушилке, осадок подсушивается до влажности 15 — 30Р/р

Продолжительное время пребывания осадка в барабанной сушилке (40 мин) позволяет сгладить значительную неравномерность загрузки по расходу и начальной влажности осадка и получить на выходе из барабанной сушилки 10 осредненный по расходу и влажности поток осадка.

Из барабанной сушилки 10 осадок транспортируется к мельнице-вентилятору с сепаратором 12, где происходит его измельчение и досушка.

Загрузка в мельницу-вентилятор с сепаратором 12 осуществляется через теч5

55 ку 11 с регулируемым пережимом. Под пережим подведен газоход 13, по которому подаются дымовые газы от дополнительного вывода 7 газов.

Мельница-вентилятор с сепаратором 12 подсасывает осадок вместе с горячими дымовыми газами и воздухом. Изменяя зазор между стенкой и пережимом (в течке 11) можно изменять разряжение под пережимом и тем самым регулировать расход дымовых газов на досушку, что в конечном счете влияет на влажность и фракционный состав измельченного осадка и позволяет стабилизировать их перед циклонной топкой.

Для обеспечения постоянного расхода газов из дополнительного вывода 7 газов сделана перемычка между газоходом 13 и барабанной сушилкой 10.

В мельнице-вентиляторе с сепаратором

12 происходит измельчение, интенсивная досушка и классификация осадка.

Осадок кру пностью 1 — 2 мм и влажностью 2 — 4Р/р пневмотранспортом подается к циклонной топке на сжигание в патрубки 17.

При сжигании осадка в режиме жидкого шлакоудаления происходит расплавление минеральной части осадка с образованием жидкого шлака. Стекая по стенкам, шлак через летку 4 проступает в шнековый транспортер 5 и выводится из топки.

При сжигании осадка с тугоплавкой золой в режиме твердого шлакоудаления части цы шлака сепарируются на стенке топки и увлекаемые дымовыми газами проходят через летку 4 и выпадают на поверхности воды. Шлак выводится из топки шнековым транспортером 5. Очищенные газы выводятся через дополнительный вывод 7 газов.

Таким образом, на установке могут утилизироваться осадки с любыми температурными характеристиками по плавкости минеральной части, получаемые при разных способах механического обезвоживания.

Наличие дополнительного вывода 7 газов при жидком шлакоудалении позволяет стабилизировать процесс расплавления шлака, препятствует его захолаживанию и застыванию в зоне летки. При твердом шлакоудалении дополнительный вывод газов позволяет направить наиболее запыленные дымовые газы из нижней части топочного объема через летку 4, а также осуществить наиболее полное выделение твердых частиц из газового потока и осадить на водяную поверхность шнекового транспортера 5.

Дымовые газы из дополнительного вывода 7 газов используются для досушки осадка в мельнице-вентиляторе с сепаратором

12 и вместе с измельченным и досушенным осадком возвращаются обратно в топочный объем, что позволяет повысить степень улавливания золы в топке.

Продукты сгорания из топки через основной вывод 6 газов попадают в смеси1171647

Составитель Т. Лепахнна

Техред И. Верес Корректор С. Черни

Тираж 526 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О.Юрковецкая

Заказ 4838/34 тель-стабилизатор. В кожух 9 смесителястабилизатора подается воздух, который через перфорированный корпус 8 внедряется в газовый поток, снижает его температуру и одновременно защищает стенки корпуса от перегрева. Расширяющаяся (по ходу газов) форма смесителя-стабилизатора позволяет стабилизировать поток по температуре (до 800 С) и расходу.

Из смесителя-стабилизатора дымовые газы поступают в барабанную сушилку 10, участвуют в сушке осадка и после санитарной очистки выбрасываются в атмосферу.

Унос осадка с дымовыми газами из барабанной сушилки 10 минимален, так как влажность осадка в сушилке еще достаточно высока и запыление газового потока не велико.

Использование изобретения позволяет сжигать разные типы обезвоженных осадков сточных вод с высокой эффективностью, увеличить надежность работы оборудования и автоматизировать процесс.