Камера дожигания газов

 

КАМЕРА ДОЖИГАНИЯ ГАЗОВ, образующихся при сушке металлической стружки, содержащая футерованный корпус с патрубками для подвода и отвода газов, внутренние разделительные перегородки , установленные в камере попеременно снизу и сверху с перекрыванием половины ее сечения, и горелку, установленную под углом к оси камеры, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации и интенсификации горения газообразных отходов, а также снижения расхода топлива на их дожигание, перегородка, расположенная непосредственно за горелкой, установлена под углом к оси камеры, а омываемая газами часть перегородок выполнена с чередующимися выступами и впадинами, причем высота выступов равна 1 -1,5 ширины впадин, а ширина впадин равна (S 1/2-2/3 толщины перегородки. (Л со 4 00 4:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1134847

4с50 F 23 G 7/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3647653/29-33 (22) 11.07.83 (46) 15.01.85. Бюл. № 2 (72) С. М. Графман и А. С. Максименко (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (53) 628.54 (088.8) (56) 1. Альбом паспортов индивидуальных проектов печей и сушил для машиностроительных заводов. Проект № 50585, М, В НИ П И «Теплопроект», 1972, с. 132.

2. Чертеж фирмы «Neweil Dunford Engineering Limited», DRG NC2/0345/27, 1964 (прототип). (54) (57) КАМЕРА ДОЖИГАНИЯ ГАЗОВ, образующихся при сушке металлической стружки, содержащая футе рован ный корпус с патрубками для подвода и отвода газов, внутренние разделительные перегородки, установленные в камере попеременно снизу и сверху с перекрыванием половины ее сечения, и горелку, установленную под углом к оси камеры, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации и интенсификации горения газообразных отходов, а также снижения расхода топлива на их дожигание, перегородка, расположенная непосредственно за горелкой, установлена под углом к оси камеры, а омываемая газами часть перегородок выполнена с чередующимися выступами и впадинами, причем высота выступов равна 1 — 1,5 ширины впадин, а ширина впадин равна

1/2 — 2/3 толщины перегородки.

1134847

Изобретение относится к области очистки промышленных газообразных отходов, содержащих органические вещества, в частности к конструкции камер дожигания газов, и может быть использовано при сушке стружки цветных и черных металлов.

Известно устройство для дожигания отходящих газов, содержа щее корпус, футерованный изнутри огнеупором, канал для отвода газов, огнеупорную решетку для стабилизации горения газов и горелку (1).

Недостатками известного устройства являются зарастание отверстий огнеупорной решетки пылью, содержащейся в дымовых газах, повышение сопротивления камеры, снижение эффективности сжигания вредных примесей и повышение расхода топлива.

Наиболее близким к изобретению является устройство для дожигания газов, содержащее корпус, футерованный изнутри огнеупором, канал для отвода газов с патрубками, внутренние разделительные перегородки, установленные в канале попеременно снизу и сверху с перекрыванием половины его сечения, горелку, установленную под углом к каналу (2).

Недостатками данного устройства до- жигания являются пониженные устойчивость и интенсивность горения газообразных отходов, а также повышенный расход топлива на их дожигание.

Цель изобретения — стабилизация и интенсификация горения промышленных газообразных отходов, а также снижение расхода топлива на их дожигание.

Поставленная цель достигается тем, что в камере дожигания газов, содержа-, щей футерованный корпус с патрубками для подвода и отвода газов, внутренние разделительные перегородки, установленные в камере попеременно снизу и сверху с перекрыванием половины ее сечения, и горелку, установленную под углом к оси камеры, перегородка, расположенная непосредственно за горелкой, установлена под углом к оси камеры, а омываемая газами часть перегородок выполнена с чередующимися выступами и впадинами, причем высота выступов равна 1 — 1,5 ширины впадин, а ширина впадин равна 1/2 — 2/3 толщины перегородки.

На фиг. 1 изображено устройство по входному и выходному патрубку, продольный разрез; на фиг. 2 — устройство по наклонной перегородке, продольный разрез; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2.

Камера дожига ния содержит футерованный огнеупорным кирпичом корпус 1, канал 2 для газов, входной патрубок 3 и выходной патрубок 4, поперечные перегородки 5, установленные попеременно сверху и снизу с перекрыванием половины,сечения канала 2, горелку 6, установленную под углом Т к, перегородке 7. Угол 1 может составлять 45 — 90 С с поверхностью перегородки 7. 3а горелкой 6 установлена под углом х к оси канала 2 перегородка 7.

Угол 4 составляет 30 — 60 . В омываемых газами частях перегородок 5 и 7 выполнены выступы 8, чередующиеся со впадинами 9.

Длина выступов равна 1 — 1,5 ширины впадин, а ширина впадин равна 1/2 — -2/3 толшины перегородки.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально перед работой разжигают горелку 6, пламя которой направлено к поверхности перегородки 7 под углом Р.

Фронтальную поверхность перегородки 7 и особенно выступы 8 разогревают до высокой температуры, после чего дымовые газы из сушильной установки, содержащие возгоны масел, летучие горючие вещества и другие вредные примеси, по входному патрубку 4 поступают в канал для газов 2, где, соприкасаясь с раскаленными выступами перегородки 7, загораются и горят в объеме канала 2, еще более разогревая выступы/ перегородок 7 н 5, которые стабилизируют устойчивость пламени в объеме канала 8. При этом расход топлива, поступающего в горелку 6, снижают, и она работает как запальник, Если по какой-либо причине (в резульЗО тате изменения технологического режима сушки стружки, поступления стружки на сушку с пониженным содержанием смазочно-охлаждающей жидкости и, как следствие, уменьшения летучих органических веществ в газе) температура в канале понизится, то увеличивают расход топлива на горелку 6, чтобы поддержать выступы 8 перегородки 7 в раскаленном состоянии., Расположение перегородки под углом к оси камеры дожигания позволяет при4р близить и поместить верхнюю часть перегородки (уже более длинную, чем у прототипа) в ядро факела горелки, обеспечив ей быстрый и экономичный нагрев горелкой и снижение потерь тепла с отходящими газами. Выполнение перегородки с чередующимися выступами и впадинами позволяет раздробить на «гребенке» перегородки газовые потоки от горелки (нагретый) и поток газовых отходов (холодный), турбулизировать их, интенсифицировать перемешивание и сжигание горючих компонентов газовых потоков. Более того, чередующиеся выступы и впадины верха перегородки представляют собой ломанную линию (а ломанная линия длиннее прямой линии), что в сочетании с шириной перегородки дает увеличение поверхности контактирования газов с нагретым телом

«гребенки» самой перегородки. Это дополнительно способствует стабилизации и ин1134847

Ф02, Составитель Т. Лепахина

Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Тираж 526 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор A. Гулько

Заказ 9882/37 тенсификации (через турбулизацию и смешение потоков газов) дожигания отходов на развитой поверхности перегородки.

Выполнение выступов и впадин с определенными конкретными размерами продиктовано требованиями прочности, незарастания впадин пылью и обеспечения максимальной поверхности контакта с газами камеры дожигания. Обычно прочная толщина перегородок из огнеупорного кирпича в камерах дожигания промышленных образцов составляет 230 †3 мм. Исходя из толщины перегородки, определяется ширина впадины 115 — 230 мм и высота выступов 115 — 345 мм. Если ширину впадин выбрать менее 115 мм, то из условия обеспечения максимальной поверхности на перегородке выступы должны иметь ширину также менее 115 мм. Это приводит к снижению прочности «гребенки», ее разрушению и зарастанию пылью, Г1ри ширине впадин более 230 мм уменьшается суммарная контактная поверхность перегородки и, следовательно, эффективность ее как стабилизатора и интенсификатора горения горючих составляющих дымовых газов.

Конструкция устройства позволяет стабилизировать горение газообразных отходов, увеличить поверхность контактирования и снизить расход топлива на дожигание.