Распределитель минеральных удобрений

 

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ, содержащий туконаправитель с имеющей окна выгрузной горловиной и центробежный рабочий орган, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения удобрений, рабочий орган выполнен в виде конусного лопастного ротора с вертикальной осью вращения , расположенного верщиной вниз, при этом каждая лопасть выполнена в виде трапеции, меньщим основанием обращенной вниз, причем выгрузная горловина туконаправителя расположена внутри полости ротора, окна которой расположены в плоскости , параллельной плоскости лопастей. tvD сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)4 А 01 С 1700

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3647340/30-15 (22) 04.08.83 (46) 15.08.85. Бюл. № 30 (72) Л. Я. Степук, Е. Н. Михасенок, И. В. Довгоший, В. А. Прокопенко и Д. Ф. Кольга (71) Центральный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны СССР (53) 631.333 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 701563, кл. А 01 С 17/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 902683, кл. А 01 С 17/00, 1982 (прототип).

„„SU„„1172475 А (54) (57) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ МИНЕРАЛЬНЬ1Х УДОБРЕНИЙ, содержащий туконаправитель с имеющей окна выгрузной горловиной и центробежный рабочий орган, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности распределения удобрений, рабочий орган выполнен в виде конусного лопастного ротора с вертикальной осью вращения, расположенного вершиной вниз, при этом каждая лопасть выполнена в виде трапеции, меньшим основанием обращенной вниз, причем вы грузная горловина туконаправителя расположена внутри полости ротора, окна которой расположены в плоскости, параллельной плоскости лопастей.

1172475

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для поверхностного внесения минеральных удобрений.

Известен рабочий орган центробежного разбрасывателя удобрений, состоящий из двух дисков с лопатками, вращающихся на одном и том же валу, причем диски имеют различные диаметры и расположены друг над другом и на каждом из них лопатки имеют различную длину (1).

Однако известный рабочий орган имеет высокую неравномерность распределения удобрений по той причине, что каждая лопатка любого из дисков имеет определенную длину, а следовательно, обеспечивает свой определенный сектор рассева удобрений, причем самые короткие лопатки верхнего диска длиннее самых больших лопаток нижнего. В силу этого, а также из-за ограниченного количества лопаток на дисках рабочий орган обеспечивает распределение удобрений в виде дискретных полос. Это обстоятельство вызывает неравномерное распределение удобрений не столько по длине, сколько по ширине прохода машины. Кроме того, очень сложно разделить поток материала равномерно на оба диска.

Наиболее близким к предлагаемому является распределитель минеральных удобрений, содержащий туконаправитель с имеюшей окна выгрузной горловиной и центробежный рабочий орган. Рабочий орган включает набор вращающихся дисков с лопастями, причем все диски, кроме нижнего, выполнены конусными и установлены вершиной вниз, при этом угол конусности у дисков уменьшается в пределах от 180 до 90 по мере удаления от нижнего диска (2).

Недостатком данного распределителя является невысокая равномерность распределения удобрений, обусловленная невозможностью точного разделения общего потока удобрений на три равных потока, а следовательно, подачи трех равных потока на диски. Кроме того, конусные диски, установленные вершиной вниз, выбрасывают удобрения по параболической траектории.

При этом частицы поднимаются на значительную высоту и скорость ветра оказывает существенное влияние на их дальность полета. Это приводит к тому, что удобрение, брошенное нижним горизонтальным диском пролетает большее расстояние, чем брошенное верхним конусным диском, так как скорость схода частиц со всех дисков одна и та же.

Цель изобретения — повышение равномерности распределения удобрений.

Поставленная цель достигается тем, что в распределителе минеральных удобре5

55 ний, содержащем туконаправитель с имеющей окна выгрузной горловиной и центробежный рабочий орган, последний выполнен в виде конусного лопастного ротора с вертикальной осью вращения, расположенного вершиной вниз, при этом каждая лопасть выполнена в виде трапеции, меньшим основанием обращенной вниз, причем выгрузная горловина туконаправителя расположена внутри полости ротора, окна которой расположены в плоскости, параллельной плоскости лопастей.

На фиг. 1 изображен распределитель минеральных удобрений, общий вид; на фиг. 2— схема распределения удобрений одним рабочим органом, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 — схема распределителя двумя рабочими органами; на фиг. 5 — схема распределения удобрений двумя рабочими органами, вид сверху.

Распределитель минеральных удобрений состоит из туконаправителя 1 с имеющей окна (не показаны) выгрузной горловиной 2 и центробежного рабочего органа, выполненного в виде конусного лопастного ротора с вертикальной осью вращения, лопасти 3 которого имеют форму трапеции, меньшим основанием обращенной вниз. Конусный ротор установлен вершиной вниз, лопасти снизу закреплены на ступице 4, а сверху соединены с кольцом 5. Выгрузная горловина

2 туконаправителя 1 расположена внутри полости ротора, при этом окна ее расположены в плоскости, параллельной плоскости ротора.

Распределитель минеральных удобрений работает следующим образом.

При движении машины минеральные удобрения подаются питателем в туконаправитель 1 ио всей его ширине и через выгрузную горловину 2 они попадают на лопасти 3. Каждая точка лопасти имеет различную линейную скорость. Чем дальше она отстоит от оси вращения, тем больше ее линейная скорость. Благодаря такому устройству и расположению лопастей 3 и туконаправителя практически каждая частица удобрений вступает во взаимодействие с лопастью в точке, имеющей различную линейную скорость. Лопасть 3, захватывая удобрения, придает частицам разные скорости схода и идентичные траектории движения. Изза того, что грани лопастей не параллельны, время контакта каждой частицы с лопастью также разное, поэтому разбрасываемые «астицы имеют не только различную скорость, но и разный угол схода с лопасти. Такая форма лопасти приводит к выравниванию полос разбрасывания. В результате обеспечивается высокая равномерность распределения удобрений как по ходу движения машины, так и по ширине захвата.

1172475

Нопра8ление

Яиже иг

1172475

Составитель М. Подоляк

Реда кто р А. Ре в ин Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 4926/1 Тираж 743 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

1)3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4