Устройство для очистки зерна

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА, включающее установленный с возможностью кругового поступательного перемещения многосекционный ситовый корпус, в каждой из секций .jcoToporo размещены один под другим группы рабочих элементов,каждый из которых выполнен в виде ситовой paMkn ..с ситом и поддоном, горизонтальные перегородки, размещенные в вертикальных и имеющих выпускные . щели наружных питающих каналах, образованных корпусом и стенками секций, и патрубки для вывода продуктов, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности устройства и технологической эффективности очистки зерна от примесей различной длины,между стенками смежных секций образованы внутренние питающие каналы с выпускными i щелями, причем выпускнь е щели для (Л нечетных групп рабочих элементов сообщены с внутренними каналами, а выпускные щели для четных групп рабочих элементов - с наружными кана-г лами, причем отношение площади выпускных щелей к площади поверхности сита составляет 0,05-0,025. К1 (Э О5

СОЮЗ. СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 07 В 1/28 1/50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЙЖБЛНОТЕЫ)1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (21) 3670542/29-03 (22) 06.12.83 (46) 15.08.85.Бюл. ¹ 30 (72) В. Г.Дулаев, В. С Муравии, В, В. Гортинский, Г.А.Дегтярев,А. Э.Альтерман, Е.B.Òàìàðoâ, M.Ï.Ñîëîâüåâ и Г. Ф, Чаблина (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки. (53) 664. 726. 1 (088. 8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

¹- 207527, кл. В 07 В 1/28, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР № 358028, кл. В 07 В 1/40, 1969 (прототип), (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

ЗЕРНА, включающее установленный с возможностью кругового поступательного перемещения многосекционный ситовый корпус, в каждой иэ секций которого размещены один под другим

„„SU„„1172607 А группы рабочих элементов, каждый из которых выполнен в виде ситовой рамки ..с ситом и поддоном, горизон- . тальные пер егородки, размещенные в вертикальных и имеющих выпускные . щели наружных питающих каналах, образованных корпусом и стенками секций, и патрубки для вывода продуктов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и технологической эффективности очистки зерна от примесей различной длины, между стенками смежных секций образованы внутрен- " ние питающие каналы с выпускными щелями, причем выпускные щели для нечетных групп рабочих элементов сообщены с внутренними каналами, а выпускные щели для четных групп рабочих элементов — с наружными каналами, причем отношение площади вы— пускных щелей к площади поверхности сита составляет 0,05-0,025.

1 172607

Изобретение относится к сельско- щ хозяйственному машиностроению и муко- ч мольно-элеваторной промышленности, о в частности к устройствам для очист- в ки зерна от примесей, отличающихся 5 б

I длиной, например от овсюга. л

Известно устройство для очистки и зерна, включающее группы решет, уста- с новленные друг над другом, эксцент— риковый привод !"l. !О д

Недостатком устройства является ф относительно невысокая эффектив- в ность очистки из-за относительно ю большой толщины сепарируемого слоя. г

Наиболее близким к изобретению 15 по технической сущности и достигаемому результату является устройство с для очистки зерна, включающее уста- э новленный с возможностью кругового в поступательного перемещения много- 2{) секционный ситовый корпус, в каждой из секций которого размещены один под другим группы рабочих элементов, каждый из которых выполнен в виде ситовой рамки с ситом и 25 поддоном, горизонтальные перегородки, размещенные в вертикальных и имеющих выпускные щели наружных питающих каналах, образованных корпусом и стенками секций, и патрубки для вывода продуктов (2 j.

Однако из-за нетехнологичного направления потоков зерна и нерав-, номерного распределения просеивающей массы на поверхности сита умень—, 35 шается производительность устройст— ва.

Цель изобретения — повышение про— изводительности устройства и тех— нологической эффективности очистки зерна от примесей различной длины .

Эта цель достигается тем, что в устройстве для очистки зерна, включающем установленный с возможно— стью кругового поступательного перемещения многосекционной ситовый корпус. в каждой из секций которого размещены один под Другим группы ра— бочих элементов, каждый из которых выполнен в виде ситовой рамки с ситом и поддоном, горизонтальные перегородки,размещенные в вертикальных и имеющих выпускные щели наружных питающих каналах, образованных кор— пусом и стенками секций, и патрубки для вывода продуктов, между стен— ками смежных секций образованы внутренние питающие каналы с выпускными елями, причем вЫпускные щели для неетпых групп рабочих элементов собщены с внутренними каналами, а

ыпускные щели для четных групп раочих элементов — с наружными канаами, причем отношение площади ныускной щели к площади поверхности ита составляет 0,05-0,025, На фиr.! показано устройство ля очистки зерна, вид сбоку, на иг.2 †то же, вид спереди; на фиг.3—ид групп рабочих элементов с питащими каналами; на фиг,4 — технолоическая схема устройства.

Устройство для очистки зерна остоит из следующих узлов: корпу— а 1, дебалансного механизма 2, лектродвигателя 3, патрубков 4 для

ывода продуктов. Корпус 1 разделен на четыре секции S. Между внутренними и наружными стенками секций

5 и корпусом 1 находятся вертикальные каналы 6, разделенные горизонтальными перегородками 7 на отсеки 8. В каждой секции один под другим установлены рабочие элементы, представляющие собой рамки 9, разделенные на ячейки 10 с ситом !1 и очистителямн 12, установленными на выступающей площадке 13 на поддоне 14. Рамки

9 вдвигаются в корпус 1 по направля— ющим !5 и фиксируются на местах дверками 16. Под ситом 11 установлены пластмассовые очистители 12.

Корпус 1 на подвесках 17 совершает круговые поступательные колеба— ния в горизонтальной плоскости с частотой 17,5 Гц и амплитудой 0,92,0 мм. К потолочной раме 18 крепится приемная доска !9.

Патрубки 20 на приемной доске 19 матерчатыми рукавами 21 соединены с приемными штуцерами 22.

Рамки 9 объединяются в группы, причем питающие отсеки 8 нечетных групп 23 — 25 рабочих элементов находятся между внутренними стенками смежных секций 5, а четных 26.-и 27— между наружными стенками секций 5 и корпусом 1, Выпускные щели 28 для нечетных групп 23-25 рабочих элементов выцолнены во внутренних каналах 6, а для четных — в наружных. В продоль-. ной стороне рамок 9 выполнены лотки 29 для сбора и вывода примесей.

Для равномерного распределения зерновой смеси на все рамки 9 групll72 пы отношение площади выпускных щелей к площади поверхности сита составляет 0,005-0,25. Ситовые рамки 9 каждой группы рабочих эле— ментов наклонены на 4 к горизоно ту в направлении движения зерновой смеси.

Технологическая схема устройст— ва включает в себя три основные группы рабочих элементов (23,24 и 26), 10 состоящие иэ шести ситовых рамок

9 каждая, и две контрольные группы

27 и 25 из трех ситовых рамок. На рамках 9 основных групп установлены сита 11 с круглыми отверстия— ми диаметром 4,5-5,0 мм. Такие же сита 11 установлены на рамках 9 первой контрольной группы 27. На рамках 9 второй контрольной группы

25 установлены сита 11 с продолговатыми отверстиями 2,5х20 мм.

Устройство для очистки зерна рабо— тает следующим образом.

Исходная зерновая смесь через приемные патрубки 20, матерчатые рукава 21 и приемные штуцера 22 поступает во внутренние верхние пита607 4 ющие отсеки 8, последовательно проходит через три основные группы 23,26 и

24 колеблющихся ситовых рамок 9.

Сходовые фракции с каждой рамки 9, предста; чяющие собой овсюг и другие длинные примеси, поступают в лотки 29 а с них через отверстия в дверках

16 и задней стенке секции попадают на первую контрольную группу ситовых рамок 27. Проходовая фракция третьей основной группы 24 ситовых рамок представляет собой очищенное зерно и выводится из устройства. Сходовая фракция первой контрольной группы 27 ситовых рамок представляет собой сорную примесь и выводится из устройства, а проходовая фракция rioступает на вторую контрольную группу 25 сит 11. Сходовая фракция второй контрольной группы 25 представляет собой очищенное зерно, а проходовая — сорную примесь.

Использование предлагаемого изобретения позволяеш повысить эффективность очистки пшеницы от овсюга за счет улучшения технологии распределения потоков смеси при очистке.

1 1 72637

11—

1172607

08сюг

Фиь,0

Составитель В. Захаров

Редактор Т.Паринова Тех е ехред С.йовжий КорректоР В.Синицкая

Заказ 4942/8 Тираж 581 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент" т, г. Ужгород, ул. Проектная, 4