Установка для уплотнения бетонных смесей в форме

 

УСТАНОВКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМЕ, содержащая опорную стойку, смонтированную на ней подвижную посредством механизма вертикальных перемещений траверсу , на которой с помощью гильз-удлинителей закреплены глубинные вибраторы и механизм вращения опорной стойки, выполненный в виде ведущего, снабженного пальцем, и ведомого с радиальными пазами для размещения пальца дисков, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости, она снабжена механизмом горизонтального перемещения глубинных вибраторов, выполненным в виде охватывающего раму траверсы корпуса, подвижного в горизонтальной плоскости посредством закрепленного на раме траверсы привода и имеющего центральное отверстие , образующие верхняя и нижняя поверхности которого в плане выполнены цилиндрическими , причем рама траверсь установлена консольно на опорной стойке и выполнена с радиальными пазами для размещения в них глубинных вибраторов, контак (Л тирующих с корпусом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (si)4 В 28 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

1

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3683064/29-33 (22) 29.12.83 (46) 15.08.85. Бюл. № 30 (72) В. В. Горячев, Н. П. Шабакин, Г. М. Кулаков и А. К. Караковский (71) Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (53) 666.97.033.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 718266, кл. В 28 В 1/08, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1073105, кл. В 28 В 1/08, 1981. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМЕ, содержащая опорную стойку, смонтированную на ней подвижную посредством механизма вертикальных перемещений траверсу, на которой с помощью гильз-удлини„„SU„„1172718 A телей закреплены глубинные вибраторы и механизм вращения опорной стойки, выполненный в виде ведущего, снабженного пальцем, и ведомого с радиальными пазами для размещения пальца дисков, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости, она снабжена механизмом горизонтального перемещения глубинных вибраторов, выполненным в виде охватывающего раму траверсы корпуса, подвижного в горизонтальной плоскости посредством закрепленного на раме траверсы привода и имеющего центральное отверстие, образующие верхняя и нижняя поверхности которого в плане выполнены цилиндрическими, причем рама траверсы установлена консольно на опорной стойке и выполнена с радиальными пазами для размещения в них глубинных вибраторов, контактирующих с корпусом.

11

1t

Изобретение относится к производству изделий из сборного бетона и железобетона.

Целью изобретения является снижение энергоемкости установки при формовании двухслойных кольцевых изделий большого диаметра.

На фиг. 1 схематично изображена установка для уплотнения бетонной смеси в форме при формовании первого слоя кольца с меньшим центральным радиусом, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — установка при формовании второго слоя кольца с большим центральным радиусом, обший вид; на фиг. 4 установка при формовании первого слоя кольца, вид сверху; на фиг. 5 — установка при формовании второго слоя кольца, вид сверху; на фиг. 6 — кинематическая схема установки; на фиг. 7 — разрез Б — Б на фиг. 5; на фиг. 8 — разрез  — В на фиг. 7; на фиг. 9 — разрез à — Г на фиг. 8; на фиг. 10 — разрез Д вЂ” Д на фи-. 9; на фиг. 11 — положение вертикально подвижной траверсы с глубинными вибраторами относительно формы в нерабочем положении; на фиг. 12 — положение ведущего и ведомого дисков в нерабочем положении; на фиг. 13 — положение вертикально подвижной траверсы с глубинными вибраторами при уплотнении слоя бетонной смеси по радиусу Rq, на фиг. 14 — положение ведушего и ведомого дисков при уплотнении слоя бетонной смеси по радиусу R,; на фиг. 15 — положение вертикально подвижной траверсы с глубинными вибраторами при уплотнении слоя бетонной смеси по радиусу К2, на фиг. 16 — положение ведущего и ведомого дисков при уплотнении слоя бетонной смеси по радиусу К2.

Установка для уплотнения бетонных смесей в форме состоит из вертикально подвижной траверсы 1, перемещающейся на роликовых опорах кареток 2 вдоль направляющих элементов 3, вертикальной опорной стойки 4 с механизмом ее вращения, в который входят мотор-редуктор 5, ведущий 6 и ведомый 7 диски и конический редуктор 8.

Рама траверсы 1 расположена консольно относительно опорной стойки 4. На наиболее удаленной от оси вертикальной опорной стойки 4 стороне траверсы 1 расположена группа глубинных вибраторов 9, например в количестве четырех штук. Рама траверсы 1 снабжена несколькими, по количеству устанавливаемых глубинных вибраторов 9, радиальными по отношению к формуемому изделию пазами 10, вдоль которых перемешаются вибраторы 9 с помощью механизма горизонтального перемешения глубинных вибраторов, выполненного в виде привода 11, закрепленного на траверсе 1, который взаимодействует с охватывающим раму траверсы 1 корпусом 12, подвижным

72718 в горизонтальной плоскости посредством при вода 11.

Для уплотнения бетона при формовании внутреннего слоя железобетонного кольца глубинные вибраторы 9 располагаются в пазах 10 с помощью привода 11 и корпуса 12 с необходимым, например

500 мм, шагом друг от друга по дуге центрального радиуса Rq.

Для уплотнения бетона при формова1р нии наружного (защитного) слоя железобетонного кольца глубинные вибраторы 9, перемещаясь в пазах 10 с помощью привода 11 и корпуса 12, располагаются с равномерным шагом по дуге центрального радиуса R>.

Все вибраторы 9 крепятся в пазах 10 траверсы 1 на гильзах-удлинителях 13 через виброгасящее устройство 14. Длина гильзы-удлинителя 13 вместе с вибратором 9 составляет 2 — 3 м в зависимости от требуемой высоты формуемого кольца.

Длина 8 каждого паза 10 равна

= К2 — Rg+dx, где К и Rz центральные радиусы соответственно первого и второго прорабатываемых вибраторами слоев формуемого изделия, а d> — наружный диа25 метр гильзы 13 глубинного вибратора 9 в месте контакта с поверхностью паза 10 траверсы 1.

Подвод воздуха к вибраторам 9 осуществляется по гибким шлангам 15, протянутым внутри гильз-удлинителей 13 и даЗР лее продолженным по стойке 4.

Подача воздуха может осуществляться от заводской пневмосети или от компрессора.

Корпус 12 выполнен в виде охватывающей раму траверсы 1 замкнутой конструкции коробчатого сечения с центральным отверстием, охватывающим гильзы 13 вибраторов 9. Форма центрального отверстия корпуса 12 фасонная, причем образуюшие верхняя и нижняя поверхности его, кон4р тактирующие с гильзами 13 вибраторов 9, выполнены в плане в форме двух цилиндрических поверхностей, одна из которых с радиусом г,= R, +, а вторая с радиус1г

dp

4 Сом Г2 R2

Соединение корпуса 12 с приводом 11 осуществляется с помощью осей 16, входящих в проушины исполнительных элементов привода 11 и корпуса 12.

Гильза-удлинитель 13 выполнена в виде трубы. В верхней части гильзы 13 приварен фланец-ползун 17, с помощью которого гильза 13 устанавливается на раме траверсы 1 с возможностью перемещения вдоль радиального паза 10 путем скольжения флаНца-ползуна 17 по канавкам прямоугольного сечения, выполненным в раме траверсы 1 вдоль вертикальных стенок паза 10. В нижней части гильза 13 на участ1172718

3 ке контакта с охватываемым виброгасящим устройством 14 выполнена для удобства монтажа полуразрезной с несколькими, например с четырьмя, прорезями 18.

Виброгасящее устройство 14, установленное между вибратором 9 и закрепленной на раме траверсы 1 гильзой-удлинителем 13, выполнено в виде разрезной резиновой втулки с буртом.

Разрезную втулку, одеваемую на верхнюю цилиндрическую часть вибратора 9, по наружной поверхности охватывает полуразрезная на участке контакта с втулкой гильза-удлинитель 13, стягиваемая снаружи металлическим хомутом 19, расположенным в кольцевой канавке, выполненной по наружной поверхности гильзы-удлинителя 13.

При нахождении вибратора 9 в пазу 10 по дуге радиусов Rq или Rq возможность перемещения фланца-ползуна 17 исключается благодаря воздействию вертикального прижимающего усилия со стороны фиксирующего элемента, например пневмоцилиндра (не показано), через прижимные планки 20.

Такая конструкция крепления вибратора 9 на раме траверсы 1 исключает возможность передачи вибрации на раму траверсы 1 и создает надежное сцепление между вибратором 9 и гильзой-удлинителем 13 для восприятия и передачи без проскальзывания на соединенную с рамой траверсы 1 гильзу-удлинитель 13 крутящего момента, возникающего при взаимодействии работающего вибратора 9 с бетонной смесью и для восприятия растягивающих усилий, возникающих при извлечении вибратора 9 из бетонной смеси.

На стойке 4 установлен механизм вертикальных перемещений 21, соединенный цепной передачей 22 с рамой траверсы 1.

Ведуший диск 6 механизма вращения выполнен в виде круглой плоской шайбы, на которой закреплен палец 23 с роликом, а ведомый диск 7 механизма вращения выполнен в виде плоской прямоугольной плиты, имеющей один прорезанный паз шириной, необходимой для прохода с зазором пальца 23 с роликом ведущего диска 6, два выфрезерованных цилиндрических вогнутых участка 24 поверхности радиусом r, смещенных на угол +- $ /4 относительно продольной оси паза, и две плоские торцовые поверхности.

Палец 23 ведущего диска при его вращении входит в прорезь ведомого диска 7 и поворачивает его на угол Х/2. При выходе пальца 23 из прорези ведущий диск 6 своей цилиндрической поверхностью радиуса r начинает скользить по внешней вогнутой поверхности ведомого диска и не позволяет ему осуществлять дальнейшее вращение.

Так как ведомый диск 7 имеет один радиальный паз, то он может поворачиваться

4 ) на угол Я/2 от нейтрального положения, т.е. иметь два фиксированных положения «О» и У/2.

Две плоские торцовые поверхности ведомого диска 7 предотвращают его дальнейший поворот,,а вместе с ним и стойки 4 с рамой траверсы 1 на угол, отличный от заданного (g/2) при возможном инерционном выбеге выходного вала мотор-редуктора 5.

Установка для уплотнения бетонах смесей в форме работает следующим образом.

На поворотном столе 25 устанавливаются внутренняя (условно не показана) и наружная 26 формы для формования перво о основного слоя железобетонного кольца с радиусом проработки бетона R . При этом рама траверсы 1 с вибраторами 9 находится в верхнем нерабочем (вибраторы 9 не находятся над формой) положении. Положение рамы траверсы 1 в этот момент показано на фиг. 11, соответствующее ему положение ведущего 6 и ведомого 7 дисков механизма вращения показано на фиг. 12.

После заполнения пространства между наружной 26 и внутренней формами бетоном на высоту 500 мм (длина рабочей части вибратора 9) включается мотор-редуктор 5 механизма вращения для перемещения рамы траверсы 1 в рабочее положение (вибраторы 9 над формой). При этом группа вибраторов 9 с помощью привода 11 и корпуса 12 располагается в пазах 10 рамы траверсы 1 по дуге с радиусом.

Ведущий диск 6 поворачивает на угол

90 ведомый диск 7 и своей поверхностью начинает скользить по внешнему вогнутому участку 24 поверхности ведомого диска 7

35 и не позволяет ему вращаться. Вместе с ведомым диском 7 поворачиваются на угол 90 шестерни конического редуктора 8, передаточное число которого Up = 1,0, и опорная стойка 4 с расположенной на ней

40 рамой траверсы 1. По команде конечного выключателя условно (не показано) мотор 5 отключается.

Группа вибраторов 9 располагается над формой для проработки бетона в форме по радиусу Ri. Положение рамы траверсы 1

4> в этот момент показано на фиг. 13, соответствующее ему положение ведущего 6 и ведомого 7 дисков механизма вращения показано на фиг. 14.

Включаются вибраторы 9 и привод механизма 21 вертикальных перемещений на опускание рамы траверсы 1. Вибраторы 9 входят в бетон включенными и работают в течение времени, необходимого для уплотнения бетона. После этого рама траверсы 1 поднимается в исходное положение.

Установка с группой из четырех вибра торов 9 прорабатывает участок бетона длиной — 2 м. При изготовлении колец большого диаметра, например 7 — 9 м, общая длина дуги слоя формуемого железобетон1172718 ного кольца — 25 м. Для проработки следующего участка бетона необходимо повернуть стол 25 с формой на угол 30 и повторить полностью процесс уплотнения бетона. Всего установке нужно проработать 12 участков.

Затем пространство между наружной и внутренней формами заполняется еще одним слоем бетона высотой — 500 мм и производится уплотнение его аналогично описанному выше. 10

Таким образом происходит послойная проработка бетона в форме вплоть до получения нужной высоты кольца. После этого, рама траверсы 1 поднимается вверх и поворачивается в нерабочее положение t5 (фиг. 11).

После достижения бетоном необходимой прочности снимается наружная форма 26 и на наружную цилиндрическую поверхность бетонного кольца производится непрерывная намотка канатной арматуры.

Затем устанавливается арматурный каркас и наружная опалубка 27 для формования второго (по толщине) защитного слоя кольца с радиусом проработки бетона Rq. 25

После заполнения пространства между наружной опалубкой 27 (фиг. 3) кольца второго этапа формования и наружной цилиндрической поверхностью кольца первого этапа формования бетоном на высоту -500 мм включается мотор-редуктор 5 механизма вращения для перемещения рамы траверсы 1 в рабочее положение (вибраторы 9 над формой) . При этом группа вибраторов 9 с помощью привода 11 и корпуса 12 располагается в пазах 10 рамы траверсы 1 по дуге радиуса Rq. Положение рамы траверсы 1 в этот момент показано на фиг. 15, соответствующее ему положение ведущего 6 и ведомого 7 дисков механизма вращения — на фиг. 16.

Дальнейшая работа по уплотнению бетона производится аналогично. Весь процесс аналогичен процессу формования первого этапа.

После достижения бетоном второго этапа формования необходимой прочности снимается наружная опалубка 27 защитного слоя, кольцо транспортируется на площадку для готовых изделий, а на поворотном столе 25 устанавливаются внутренняя и наружная 26 формы для формования первого слоя нового кольца.

1172718

1172718

Риг. 5

fcmouaus знергиц

1172718 б — b паАрнулю (Рог. 8

117271б

Фиг.9

1172718

33 фиг,Q

Составитель 3. Лихачева

Редактор Л. Бескид Техред И. Верес Ко рре кто р Н. Го рват

3aказ 4956/14 Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4