Способ изготовления газоразрядной лампы

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОРАЗРЯДН (Й ЛАМПЫ, включающий изготовление полого цилиндрического кварцевого вкладьша, к одному из торцов которого герметично приваривают кварцевую трубку, помещение в полость вкладыша газопоглотителя в виде гранул , откачку вкладыша и наполкени& газом под давлением ниже атмосферного , герметизацию вкладаппа, обжатие его боковой поверхности разомкнутым цилиндром из фольги, который соединяют одним концом с электродом, а другим - с выводом, герметичную заварку полученного элект1)одного узла в кварцевую ножку лампы, тренировку и обезгаживание лампы, наполнение ее рабочим газом и герметизацию, отличающийся тем, что, с целью ее упрощения, при изготовлении вкладмиа к другому его торцу герметично приваривают кварцевуи) трубку с внутренним диаметром, большим внутреннего диаметра первой трубки , конец трубки с меньшим внутренним диаметром герметично запаивают, после откачки и наполнения вкладыша осуществляют запайку конца трубки с большим внутренним диаметром наруi жу лампы, после заварки электродного узла в колбу открывают конец наруж (Я ной трубки, через которую затем открывают конец внутренней трубки, после чего в полость вкпадшаа через наружную трубку вводят гранулы газопоглотителя , габариты которых меньше внутреннего диаметра наружной трубки, но больше внутреннего диаметра внутренней трубки, при герметизации лампы запаивают наружсо ную трубку. 4: О) а

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((У) ЪР%/<УЦ

{s))y Н 01 J 61/36

ГОСУДАРСТЭЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

re делаем изоБретений и отн1 ытий

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕЫИЯ

li aaTOPCvOMV V (21) 3622309/24-07 (22) 14.07.83 (46) 15.08.85. Бюл. Р 30 (72) И.А.Хузмиев, Г. К. Найфонов, Б.Х.Хузмиева н С.С.Герасимов (53) 621.3.032.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР.

Ф 905917,. кл. Н 01 J 61/36, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 970513, кл. Н 01 J 61/36, 1981. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ ЛАМПЫ, включающий изготовление полого цилиндрического .кварцевого вкладыша, к одному из торцов которого герметично приваривают кварцевую трубку, помещение в полость вкладыша гаэопоглотителя в виде гранул, откачку вкладыша и наполнение. газом под давлением ниже атмосферного, герметизацию вкладыша, обжатие его боковой поверхности разомкнутым цилиндром из фольги, который соединяют одним концом с электродом, а другим — с выводом, герметичную заварку полученного электродного узла в кварцевую ножку лампы, тренировку и обезгаживание лампы, наполнение ее рабочим газом и герметизацию, с отличающийся тем, что, с целью ее упрощения, при изготовлении вкладыша к другому его торцу герметично приваривают кварцевую трубку с внутренним диаметром, .большим внутреннего диаметра первой трубки, конец трубки с меньшим внутрен; ним диаметром герметично запаивают, после откачки и наполнения вкладыша осуществляют запайку конца трубки с большим внутренним диаметром наруФ жу лампы, после заварки электродного узла в колбу открывают конец наружной трубки, через которую затем открывают конец внутренней трубки, после чего в полость вкладыша через наружную трубку вводят гранулы га- Я зопоглотителя, габариты которых меньше внутреннего -диаметра наруж- о ной трубки, но больше внутреннего вй диаметра внутренней трубки, при а 1 герметизации лампы запаивают наружную трубку, 4ь

1173466

Изобретение относится к газоразрядным осветительным лампам и может быть использовано в производстве газоразрядных ламп непрерывного и импульсного излучения с цилиндричес- 5 кими фольговыми токовводами.

Цель изобретения — упрощение способа.

На фиг.;,1" схематически представлена газоразрядная лампа, изготовленная 0 согласно предлагаемому способу; на фиг. 2 — ножка лампы в процессе введения в .рсппость вкладыша газопоглотителя.

Пример; Изготовлена газоразрядная лампа, содержащая кварцевую колбу 1 с ножками 2, по крайней мере в одну из которых герметично впаян электродный узел, состоящий из вкладыша 3 с полостью, облитого молибденовой фольгой 4, соединенной с выводом 5 и с электродом 6, и снабженного соосными кварцевыми трубками 7 и

8, из которых .трубка 7 — наружная и в готовой лампе герметично запаяна, а трубка 8 — внутрення и открыта, так что внутренний объем колбы 1 сообщается с полостью вкладыша 3, где размещены гранулы газопоглотителя 9 (на основе прессованного и спеченно- 30 го титанового порошка) в виде цилиндров, диаметр и длина которых больше внутреннего диаметра трубки 8, что исключает попадание гранул в объем колбы 1, но диаметр гранул меньше внутреннего диаметра трубки 7 в 1,21,3 раза, что обеспечивает простое заполнение полости вкладыша 3, уже заваренного в ножку 2, газопоглотителем 9. Электрод 6 установлен с дос-4р таточным зазором относительно конца трубки 8 и закреплен на проволочных держателях 10, приваренных к диску

11, к которому приварена и фольга 4.

Запаянный отросток трубки 7 выходит наружу через центральное отверстие в выводе 5 и закрыт защитным колпачком 12. Противоположный электродный узел лампы может не иметь газопогло" тителя. В этом случае он изготавлива-5р ется известным способом.

При изготовлении лампы кварцевый вкладьпп 3 снабжен соосными кварцевыми трубками 7,и 8. Конец трубки 8 запаян в образовавшийся выступ на 55 расстоянии 3-5 мм от места присоединения к вкладышу 3 и надрезается вкруговую, что облегчает его последующее разрушение. Трубка 7 имеет достаточную длину для последующих операций, через нее вкладыш 3 откачивается до давления 250-300 мм рт.ст., после чего конец трубки 7 запаивается. Таким образом, вкладыш заполнен не инертным по отношению к газопоглотителю 9 газом, как в случае известного способа, а воздухом, что упрощает и удешевляет способ. Затем собирается электродный узел, для чего внутри фольгового цилиндра 4 помещается вкладыш 3. На трубку 7 осевым отверстием надевается вывод 5 и приваривается к фольге 4, а со стороны трубки 8 фольга 4 приваривается к диску 11, к которому предварительно были приварены держатели 10 с установленным на них электродом 6. Полученный электродный узел заваривается известным способом в кварцевую оболочку ножки 2, при нагреве во время заварки обеспечивается некоторое избыточное давление в полости вкладыша 3, достаточное для обжатия фольги 4 и образования его надежного спая с кварцем. При этом, если газ из полости прорывается наружу с образованием отверстия в зоне прорези в фольге 4, это отверстие запаивается, но, в отличие от аналогов, временная разгерметизация полости вкладыша 3 не приводит к порче лампы, так как в это время газопоглотитель в полости отсутствует. По этой же причине перегрев вкладыша 3 или удлинение времени заварки не могут ухудшить свойств газопоглотителя 9, что имеет место в аналогах. После заварки ножка 2 устанавливается трубкой 7 вверх.

Конец трубки 7 обрезается и несколько расширяется. Через трубку 7 в полость вкладьппа 3 и далее в трубку

8 вводится остальной стержень, нажатием которого разрушается надрезанный конец трубки 8, после чего она становится открытой. Образование отверстия внутреннего выступа вкладыша подобным образом возможно и при нахождении выступа в канале электрода. Так как на этой стадии изготовления лампы обеспечен непосредственный доступ к вскрываемой внутренней трубке 8, возможны и другие методы вскрытия конца трубки 8 (например, в случае предъявления требований к отсутствию в полости

1173466, ©иг.2 колбы 1 частиц кварца, конец трубки

8 можеT e H T c QTcocoM кварцевой пыли). Затем стержень удаляется, и в трубку 7 вводятся гранулы 14 гаэопоглотителя до заполнения полости вкладыша 3 до заданного уровня. Простота введения газопоглотителя 9 обеспечивается выбором соотношений размеров гранул 14 и. диаметра трубки 7. Газопоглотитель предварительно обезгаживается при высокой температуре, но заполнение им полости вкладыша 3 производится при комнатной температуре, поэтому условия для отравления газопоглотителя отсутствуют. Затем лампа откачивается до давления не выше

10 мм рт. ст. с обезгаживанием колбы 1 и электродов 6, при этом колбе 1 придается небольшой угол наклона, исключающий обратное перемещение гранул 14. В процессе обезгаживания лампы температура газопоглотителя ниже рабочей, и его сорбционные свойства не проявляются.

После вакуумной обработки лампа наполняется ксеноном, трубка 7 отпаивается на расстоянии 4-6 мм от торца вывода 5, место отпая закрывается колпачком 12,присоединяемымк выводу5.