Способ регенерации состава для очистки оборудования от щелочных металлов

 

1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ (ЮСТАВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОБОРУДОВАНИЯ ОТ ЩЁЛОЧЩХ МЕТАЛЛОВ, включающий барботирование газачерез раствор, отличающийся тем, что, с целью повьшения степени очистки состава, в качестве барботирующего агента пропускают углекислый газ до нейтральной реакции, перед барботированием в смесь, содержащую бутилцеллозольв (монобутиловый эфир этиленгликоля) и веретенное масло,добавляют воду, а затем избыток вода удаляют выпарива .нием.I 2. Способ ПОП.1, отличаю1щ и и с я тем, что воду добавляют в количестве 5,5 л на I кг растворенiHoro щелочного металла.

(! 9} (l l }

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (Я}4 С 23 С 1/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AB ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3625846/22-02 (22) 18.07.83 (46) 07 ° 11 ° 88. Бюл. У 41 (72) А.Г.Карабаш, E,А,Кочеткова и С.Н.Скоморохова (53) 621.794.48 (088.8) .;(56) Патент Японии У 55-43407, кл. (21 Р 9/06 ° опублик. 1980 ° (54)(57) 1. СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ СОСТАВА дпя очистки оБОРудоВАния от щклоч5ЫХ МЕТАЛЛОВ, включающий барботирование газа через раствор, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью.повышения степени очистки состава, в качестве барботирующего агента пропускают углекислый гas до нейтральной реакции, перед барботированием в смесь, содержащую бутилцеллозольв (монобутиловый эфир этиленгликоля) и веретениое масло, добавляют воду, а затем избыток воды удаляют выпарива, ниемe

2. Способ по и.1, о т л и ч а ю:шийся тем, что воду добавляют в количестве 5,5 л на 1 кг растворен ного щелочного металла.

1173791

Редактор Н.Сильнягина: Техред N.Ìoðãåíòàë Корректор Л.Пилипенко

Тираж 992 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5571

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к химической очистке металлических поверхностей от остатков щелочных металлов и их соединений °

Целью изобретения является повыше5 ние степени очистки состава.

Примеры осуществления способа.

В гомогенном составе может содержаться 10-50 об. . бутилцеллозольва в веретенном масле.

Пример 1; В 60 мл 50 раствора веретенного масла в бутилцеллозольве растворили 2,1 r натрия. Доба- 15 вили 11,5 мл воды (5 5 мл на 1 r натрия). Проводили барботаж СО до нейтральной реакции состава (pH = 8). Вы пал плотный белый. осадок ЫаНСО, Жидкую фазу декантировали. С целью восстановления гомогенности раствора проводили выпаривание избыточной воды при t = 40-50 С в течение 50 мин (при перемешивании). Объем регенериронанного состава — 54 мп.

Содержание натрия в нем — 5

<10 4 г/мл. В осадок переведено

99 у ОЖ натрия.

Пример 2. В50млбутилцел 30 лозольва растворили 2,55 г натрия.

Добавили 14 мп воды (5,5 мл воды на 1 r натрия).

Проводили барботаж СО до нейтральной реакции раствора (рН . 7).

Выпал плотный белый осадок NaHC0>.

Регенерированный бутилцеллоэольн декантировали. Объем регенерированно.го бутилцеллоэольва составил 45 мп.

Содержание натрия в регенерирован- ном бутилцеллоэольве - 6 ° 10 " г/мл.

Для сраннения приведены примеры способов, отличающихся от изобретенного.

Пример 3. В 80 мл 50 растнора.веретенного масла в бутилцеллозольве растворили 2 r натрия. Добавили 8 мл воды. Проводили барботаж

СО . Раствор сильно загустел.

Регенерацию не удалось провести до конца.

Пример 4, В 40 мл 50% раствора неретенного масла в бутилцеллозольве растворили 1,44 r натрия. Добавили 25 мп воды (17,4 мл íà 1 r натрия). е

Барботировали СО . В нижней части реакционного сосуда образовался объемный студенистый осадок. Жидкая органическая фаза была отделена в делительной воронке. Объем регенерированного моющего состава 17 мл. Содержание натрия н нем 1 ° 10 г/мп. В осадок переведено 882 натрия.

Из примеров видно, что описывае- мый способ позволяет успешно провести регенерацию моющего состава.

Оптимальным количеством воды, добанляемой в ходе регенерации, является 5,5 мл на 1 r,натрия.

Изобретенный способ позволяет регенерировать до 90 об. исходного моющего состава и перевести в осадок до 99 растворенного натрия.

При этом отсутствует корроэионное воздействие на конструкционные материалы оборудования.