Наклонный полочный отстойник

 

НАКЛОННЫЙ ПОЛОЧНЫЙ ОТСТОЙНИК , содержащий корпус с патрубком для отвода осадка, устройство для подачи исходной суспензии, установленные внутри корпуса параллельные наклонные полки, выполненные из отдельных осадительных платформ, расположенных по направлению сползания осадка в виде ступеней, и средство для отвода осветленной жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения, длина Е каждой ртдельной осадительной платформы составляет 0,017-0,037 L, а высота h ступени - 0,0025-0,005 L, где L длина плоскости осаждения параллЪльных наклонных полок. 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.. (l9) () l) 54 (5()4 В 01 Э 21/00

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ;

1 (Е.":»

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3636983/23-26 (22) 31.08.,83 (46) 23.08.85. Бюл. У 31 (72) В. М. Колинько и И. П. Пронин (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (53) 66.066.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 822858,. кл.. В 01 D 21/00, 1978. (54)(57) НАКЛОННЫЙ ПОЛОЧНЫЙ ОТСТОЙНИК, содержащий корпус с патрубком для отвода осадка, устройство для подачи исходной суспензии, установленные внутри корпуса параллельные наклонные полки, выполненные из отдельных осадительных платформ, расположенных по направлению сползания осадка в виде ступеней, и средство для отвода осветленной жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения зффективности разделения., длина В каждой: ртдельной осадительной платформы составляет 0,017-0,037 L, а высота

h ступени — 0,0025=0,005 L, где Ь— длина плоскости осаждения параллельных наклонных полок.

1174054

Изобретение относится к разделению суспензий и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промыш— ленности, в частности, для очистки 5 сточных вод от механических примесей.

Цель изобретения — повышения эффективности разделения.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, поперечный вертикальный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1.

Отстойник состоит из корпуса 1, 15 в котором имеются камера 2 накопления осадка (оседающих твердых частиц}, расположенная в нижней части корпуса 1, с патрубком 3 для его отвода, камера 4 сбора легкого ком- 20 понента всплывающие твердые частицы), расположенная в верхней части корпуса 1, с патрубком 5 для отвода легкого компонента, устройство для подачи исходной смеси, выполненное 25 в виде перфорированной трубы 6 с ок нами 7. Внутри корпуса 1 равномерно расположены наклонные параллельные полки 8, выполненные из отдельных

1 платформ 9, расположенных по направ- 30 лению сползания осадка в виде нисходящих ступеней, причем длина E платформ составляет 0,017-0,037 L а высота h ступени — 0,0025-0,005 L, где

L — длина плоскости осаждения полок

8. Под наклонными полками 8 установ— лены наклонные полки 10 угол наклона которых превышает угол наклона полок

8.. Полки 10 со стороны нижней поверхности снабжены направляющими козырь- 40 ками 11 с отводными патрубками 12 для отвода очищенной воды, соединенными с общим коллектором 13. Наклонные полки 8 в верхней части снабжены козырьками 14, переходящими в два сквозных кармана 15, имеющими форму усеченных пирамид. Нижние основания пирамид примыкают к верхним концам полок 8 и обращены вниз а верхние основания имеют выход н камеру 4 50 сбора легкого компонента и обращены вверх. Перфорированная трубка 6 проходит между двумя карманами 15, причем она расположена не выше верхних кромок карманов 15.Длярегулирования 55 потоков на патрубке 3 отвода осадка, патрубке 5 отвода легкого компонента в коллекторе 13 установлены соответственно регулирующие вентили 1618. Полки 8 при наличии в исходной суспензии только оседающих твердых частиц выполнены состоящими иэ отдельных платформ только по нижним поверхностям тонкослойных каналов, верхние поверхности тонкослойныхканалов, по которым движется жидкость, выполнены плоскими. В этом слу. чае надобность в козырьках 14 у сквозных карманов 15 отпадает и они могут не устанавливаться при изготовлении. При наличии в исходной суспензии оседающих и всплывающих твердых частиц полки 8 выполнены состоящими иэ отдельных платформ 9 как по нижним поверхностям тонкослойных каналов, так и по их верхним поверхностям. Для увеличения поверхности отстаивания полки 8 могут быть выполнены волнообразными в поперечном сечении.

Отстойник работает следующим образом.

Исходная смесь подается через питающую перфорированную трубу 6 в нижнюю часть камеры 4 отвода легкого компонента. Истекая через окна 7 трубы 6, исходная смесь равномерно распределяется между полками 8. Наиболее крупные частицы всплывающих твердых частиц всплывают в верхнюю часть камеры 4, накапливаясь в ее вершине, а оставшаяся смесь, содержащая мелкие всплывающие твердые частицы и тяжелый компонент (оседающие твердые частицы), поступает в межполочное пространство отстойника между полками 8 ° В пространстве между полками 8 за счет сил тяжести и сил

Архимеда (выталкивания) по мере движения смеси сверху вниз происходит разделение смеси. При этом тяжелый компонент осадок) концентрируется у нижних стенок тонкослойных канадов, а легкий — у верхних их стенок.

За счет наличия ступеней между платформами 9 на поверхностях полок и образования водной прослойки между ступенями трение осадка о нижние стенки тонкослойных каналов и трение легкого компонента (всплывающие твердые частицы о верхние стенки тонкослойных каналов заменяются трением о водный подслой, что ускоряет прогцессы движения компонентов по соответствующим поверхностям во времени, Оседающие твердые частицы, сползая

1174054 с повышенной скоростью с полок 8, попадают в камеру 2 накопления осадка ° Одновременно очищенная жидкость, достигнув нижних концов полок 8, изменяет свое направление при помощи наклонных полок 10 и направляется козырьками 11 в отводные патрубки 12 и далее через общий коллектор 13 отводится по назначению. Легкий компонент всплывающие твердые частицы), перемещаясь с повышенной скоростью под полками 8, забирается козырьками

I4 и через карманы 15 отводится без перемешивания с исходной суспензией в верхнюю часть камеры 4 сбора . легкого компонента, откуда по мере накопления по патрубку 5 отводится по назначению. При работе аппарата регулирующими вентилями 16 — 18 устанавливаются такие расходы компонентов и очищенной вод"., при которых их отбор осуществляется гарантиро10 ванно с предварительным накоплением определенных обьемов осадка и легкого компонента перед выдачей их по назначению.

1174054

Составитель Т. Леднева

Редактор С. Саенко Техред М.Пароцай Корректор И. Эрдейи

Заказ 5091/6

Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Наклонный полочный отстойник Наклонный полочный отстойник Наклонный полочный отстойник Наклонный полочный отстойник 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх