Заготовка для штамповки толстостенных днищ

 

ЗАГОТОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ ДНИЩ, выполненная в виде круглого диска с зоной штамповки и зоной припуска, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделия, заготовка выполнена с равномерно расположенными по периметру зоны припуска V-образными вырезами глубиной 0,2-0,5 () и шириной J (V. где D - диаметр заготовки; D - диаметр заготовки без учета припуска; п - количество вырезов. S

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 D 22/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3613322/25-27 (22) 01 ° 07.83 (46 ) 23.08.85. Бюл. ¹ 31 (72) Е,Д.Горохов, В.Д.Арефьев, А.В.Пакало, Г.С.Рябцев и С.И.Данилин (53) 621.983.3(088.8) (56) Малов А.Н, Технология холодной штамповки. Машгиз, 1969, с. 196, рис. 11I к.

Любченко А.А. Горячая штамповка толстолистовых полых изделий. Лениздат, 1967, с. 16, рис. 5. (54) (57) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ ДНИЩ, выполненная в виде

„„SU,, 1 4129 А круглого диска с зоной штамповки и зоной припуска, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изделия, заготовка выполнена с равномерно расположенными по периметру зоны припуска Ч-о6разными вырезами глубиной 0,2-0 5 (D -D ) и шириной н — (D -D ) т где D — диаметр заготовки;

D — диаметр заготовки без учета припуска;

n — количество вырезов, 30

Штамповка днищ из предлагаемой заготовки осуществляется следующим образом, При нажатии пуансоном на заготов- 55 ку, последняя втягивается в полость матрицы, при этом края вырезов 2 постепенна сближаются друг с другом, 1 1174

Изобретение относится к обработ.ке металлов давлением и может быть использовано при штамповке на прессах эллиптических, полушаровых и других .куполообразных толстостенных днищ, Целью изобретения является повышение качества изделий, На фиг. 1 приведена конструктивная форма заготовки, на фиг, 2 — 10 разрез А-А на фиг, 1 (эскиз штампованного днища).

На периферийной части 1 плоской круглой заготовки выполнены в двух диаметрально противоположных направлениях (под углом 90 ) четыре

0 фигурных выреза 2 (ширина каждого выреза по периметру заготовки равна

И

m= - (Р†. Р„), В этом случае длина

20 окружности по периметру заготовки ра""а з (Dq-D )= Dz, т.е. имеем равенство длин окружностей диаметра заготовки и теаретическо- 25

ro диаметра развертки днища (7Ю =

-AD ), Теоретический диаметр раз T всртки днища равен длине образующей штампованного днища 3 без учета технологического припуска 1.

В промежутке между фигурными вырезами выполнены симметрично (пад углом 90 ) четыре овальных атверо стия 4, служащие для транспортировки заготовки и штампованного днища. Соотношение осей oBBJIB приняа то равным — =1,3-2,0, при этом большая ось ц расположена перпендикулярно осям симметрии заготовки (I — T, П-II ), Соотношение осей вала, равное (1,32,0), выбрана, исходя иэ каэффици— ента вытяжки, получаемого при штамповке различных па конфигурации днища ° Так, при штамповке стандартных эллиптических днищ K > = 1,3, а при

45 штамповке днищ полушаровай формы с увеличенной высотой борта Кя может быть равен 2. При Кн)2 вытяжка невозможна, так как происходит разрыв . стенки штампованной заготовки, 129 г обеспечивая свободное перемещение периферийных участков заготовки в широтном направлении до полного их соприкосновения. Так как 7D + AD» то коэффициент вытяжки определяется т из выражения К = —,. т.е. испольэов рд ° ванне заготовки с фигурными вырезами приводит к снижению коэффициента вытяжки, что благоприятно сказывает- . ся на качестве штампованных изделий.

Под действием широтных сжимающих напряжений, возникающих в заготовке при штамповке, большая ось овальных отверстий уменьшается. Учитывая, что оси вала выбраны, исходя из величины коэффициента вытяжки, то овал к конечному моменту штамповки превратится в круг, чем гарантируется захвати транспортировка штампованнога днища, Овальные отверстия, выпол-. ненные на периферийной части заготовки, соответствующей технологическому припуску, не приводят к дополнительному увеличению расхода металла.

Ширину по кромке заготовки V -образных фигурных вырезов принимают равной (1 т) где n — количество вырезов;

D) — диаметр заготовки;

Dr — диаметр заготовки без учета припуска.

При ширине выреза по кромке заготовки больших или меньших значея ний — (Р -Р ) нарушается равенство т периметров., что приводит к искажению формы образующей штампованного днища или к черезмерному утанению стенки. . Глубину вырезов принимают равной (0,2-0,5) (D>-D ). При выполнении выреза глубиной более 0,5 (Р -Р ) входим в пределы теоретического диаметра развертки, что приводит к браку изделия. Вырезы глубиной менее 0,2 (D -Э ) выполнять нецелесообразно, так как в этом случае величина коэффициента вытяжки значительно увеличивается, что способствует увеличению утонения стен-. ки.

Ф

Минимальное количество вырезов равно 2 „ з 1

Пример. В лабораторных условиях штампуют сферическое днище с.внутренним диаметром 0 =41 мм, толщиной стенки S =6 мм (материал0 свинец С1), Теоретический диаметр развертки днища Dz =78 мм, диаметр О заготовки D =95 мм — =15 8

3 6о

На периферии загот вки вырезают четыре фигурных выреза глубиной

8 мм и шириной по кромке 14 мм.

В промежутках между вырезами просверливают 4 отверстия с осями

8и4мм.

Заготовку штампуют пуансоном с диаметром 41 мм в матрице с радиусом скругления гц =15 мм и зазором между пуансоном и матрицей, =7,2 мм.

Для сравнения была выполнена штамповка заготовки аналогичных раз95 меров беэ фигурных вырезов (К = — =

Ь 47

=2,02).В результате экспериментальной штамповки установлено, что сни-. жение коэффициента вытяжки за счет использования заготовки с фигурными

174129

D 78 вырезами (К =." — = — =1 66) обес.6 D 47

9 печивает получение качественных иэделий. При штамповке заготовки беэ

5 фигурных вырезов произошел разрыв стенки штампуемого днища.

Использование заготовок с фигурными вырезами и транспортировочными отверстиями позволяет откаэать10 ся от предварительной ковки плит, а использовать метод индивидуальной осадки поковки. (Выход годного 51,7X).

Годовой экономический эффект под35 считывается по формуле

Э=шс и, где m — снижение расхода металла на одну поковку {1,84 т); с — стоимость 1 т металла {для

20 стали 08Х18Н10Т 790 руб/т);

n — годовая программа штампуемых днищ (150).

Подставляя значения m, с, п получим

3=1,84 ° 790 150=21 7,5 тыс. руб.

1174129

4-4 иг. Z

Составитель О.Матвеева

Редактор Н.Пушненкова Техред 3,Палий Корректор А.Тяско

Заказ 5100/10 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4