Раствор для удаления модельного материала из оболочковых форм
РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ, изготовленных по выплавляемым моделям , полученных из суспензий с жидкостекольным связующим, включакнций отвердитель и воду, отличающийс я тем, что, с. целью улучшения качества оболочковых форм путем повышения прочности оболочек после выплавления из них моделей, в качестве отвердителя жидкостекольного связующего раствор содержит триэтанолаьган при следующем соотношении ингредиентов , мае.%: Триэтаноламин40-70 Вода30-60
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
ОЗМЬВОПН
РЕСПУБЛИК (!9) (! !! рц4 В 22 D 25/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
М !
: Ъ.3 !
Ф
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 40-70 Я
30-60
С2
Вода
Н AEOPPCOIAf СЮ4ЮВТВ\ЬСТВУ (21) 3537958/22-02 (22) 11.01.83 (46) 23.08.85. Бюл. В 31 (72) Ю.С. Синюшин, Е.Н. Евстифеев и lO.Л. Перевозкин (71) Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения (53) 621.745.56:621.794(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
HI 458390, кл. В 22 D 29/00, 1975.
Авторское свидетельство СССР !! 185016, кл. В 22 С 9/04, 1966.
Авторское свидетельство СССР
Н 944730, кл. В 22 С 3/00, 1982. (54) (57) РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ, изготовленных по выплавляемым моделям, полученных из суспензий с шидкостекольным связующим, включающий отвердитель и воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с. целью улучшения качества оболочковых форм путем повышения прочности оболочек после выплавления из них моделей, в качестве отвердителя зидкостекольного связующего раствор содераит триэтаноламин при следующем соотношении ингредиентов, мас.у.:
Триэтаноламин
1 1174
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью по выплавляемым моделям для удаления модельного материала из керамических оболочковых форм. 5
Целью изобретения является улучшение качества оболочковых форм путем повышения прочности оболочек после выполнения из них моделей.
В предлагаемом растворе. содержится 1О триэтаноламин, который представляет собой вязкую прозрачную жидкость от желтого до светло-коричневого цвета со слабым аммиачным запахом,. хорошо растворяется в воде, спирте, ацетоне;1Б химическая формула N(C>H
В процессе выплавления модельного 20 материала в водном растворе триэтаноламина происходит твердение оболочковой формы с жидкостекольным связующим, механизм которого можно объяснить следующим образом. Под действием?5 триэтаноламина происходит снижение электрокинетического потенциала мицелл жидкога стекла: I )SiO ) пБi0 w
Ю ° + Щ
<2(n-x)Na ) 2 х Иа, вследствие чего отрицательно заряженные частицы пере-щ ходят в изоэлектрическое состояние с полной. потерей агрегативной устой чивости, частицы золя жидкого стекла коагулируют в твердый, плотный гель.
151
Таблица 1
Содержание ингредиентов в растворах, мас.Ж
70
40
Триэтаноламин
30
60
Вода
39
33
При содержании триэтаноламина в составе раствора менее 40Х наблюдается снижение прочности оболочковых
Ингредиенты выплавляющего раствора и свойства образцов оболочки
Предел прочности формы при статическом изгибе после выплавления из нее модельного материала, кгс/см
Таким образом, во время вьшлавления модельного материала иэ оболочковых форм, изготовленных с жидкостекольным связующим, происходит коагуляция коллоидной жидкостекольной системы по схеме: золь «студень †ге и отверждение жидкого стекла. Это сообщает оболочковым формам после удаления из них модельного состава высокую механическую прочность в сравнении с известным, где используют раствор для обработки оболочковых форм, в котором содержится,Ж: триэтаноламин 10-30, 57-ная водная эмульсия полиметилсилоксановой жидкости 15-30 и вода — остальное.
При прокаливании оболочковых форм триэтаноламин практически полностью удаляется из форм.
Исследуют свойства четырех оболочковых форм: первые два слоя— с этилсиликатным связующим, третьи и четвертые слои — с жидкостекольным связующим беэ предварительной
его химической обработки, выплавленных в растворах (табл. 1) триэтаноламина при 101 С в течение 10 мин.
О
Раствор для выплавления приготавливают из триэтаноламина технического плотностью 1,106 г/см при 20 С путем его совмещения и перемешивания с водой до полного растворения ° форм после выплавления из них модельного состава. Увеличение в растворе содержания триэтаноламина более 70%
174151 4 ленных в предлагаемом (1-3) и известном /4-6) растворах, показывает (табл. 1 и 2), ччто прочностные свойства предлагаемых образцов в 1,2-2 раза выше аналогичных показателей известных образцов.
Т а б л и ц а 2
Содержание ингредиентов в растворах, мас.Х
Ингредиенты раствора для обработки и свойства образцов оболочки
15
10 15 30
Триэтаноламин
5%-ная водная эмульсия полиме тилсилок сан оной
15
30 жидкости
90 85 70
60
Вода
Предел прочности при статическом изгибе посо ле обработки прн 100 С и испытаниях при 20 С
15 21 25
15
Прочность образцов после прокаливания согласно предлагаемому способу повышается в 1,5 раза, что ведет к снижению брака отливок по засору. 35
Таким образом, выполнение оболочковых форм из двух слоев с этилсиликатным связующим и двух слоев с жидкостекольным связующим в водном растворе триэтаноламина (триэтанол- 40 амин 30-70Х и остальное вода) приСоставитель Л. Шкленник
Редактор Н. Пушненкова Техред А.Бабинец Корректор О. Луговая
Заказ 5103/11
Тираж 747 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 не приводит к улучшению свойств оболочковых форм.
Сравнение свойств образцов оболочек, имеющих первые два слоя с этилсиликатным связующим и последние два слоя с жидкостекольным, выплав"! водит к отверждению жидкостекольных слоев оболочки и повышает прочность
1 оболочки до прокаливания и после, что снижает брак отливок по эасору.
Использование предлагаемого раствора обеспечит повьппение прочности оболочковых форм после выплавления из них модельного состава более чем в 1,5 раза, и снижение брака отливок по засору.
