Способ изготовления гипсоволокнистых изделий
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающийполучение гипсового вяжущего путем варки, смешивания его с волокнистым наполнителем, водой затворения и формование изделий, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения энергозатрат и повышения прочности, смешивание волокнистого наполнителя с гипсовым вяжущим осуществляют в процессе его варки.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (!9) (! !) (!) 4 С 04 В 28/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
RC" ц „
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ы ABTOPCH0INY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3500470/29-33 (22) 15. 10.82 (46) 23.08.85. Бюл. Р 31 (72) А.А. Кононов, И.M. Ляшкевич, A.À. Митрофанов, В.Г. Сушкевич, В.П. Самцов и E.À. Кононова (71) Белорусский ордена Трудового
Красного Знамени политехнический институт (53) 666.9.031 (088.8) (56) Патент Японии 9 53-7178, кл. В 28 В 1/42, опублик. 1978.
Патент Великобритании Р 1528416, кл. С 03 В 37/00, опублик. 1978. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий.получение гипсового вяжущего путем .варки, смешивания его с волокнистым наполнителем, водой затворения и формование изделий, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения энергозатрат и повышения прочности, смешивание волокнистого наполнителя с гипсовым вяжущим осу- . ществляют в процессе его варки..
1174410
35
Физико-механические показатели
Способ известный предлагаемый
Содержание волокон
3,0
1,0
3,0 10,0 15,0
1,0
1,18 .1,10 1,05
1,86 1,76 1,70
1,2
1,9
1,16
1,83
1,21
1,21
Объемная масса, г/см
Изобретение относится к технологии получения строительных изделий на основе гипсового вяжущего и волокнистых наполнителей при изготовлении облицовочных плит, акустических плит и др.
Цель изобретения — упрощение технологического процесса, снижение .энергозатрат и повышение прочности изделий.
Процесс смешивания волокнистого наполнителя ведут совместно с варкой гипсового вяжущего в одном технологическом цикле, т.е. варку исходного сырья (двугидрата гипса) ведут в гипсоварочной емкости по традиционной технологии в присутствии волокнистого наполнителя. Причем .загрузку исходных компонентов в емкость осуществляют в следующей последовательности — сначала засыпают стекловолокно, затем сверху засыпают двуводный гипс. В противном случае BQJIQKHQ "всплывает" на поверхность и плохо перемешивается с порошком вяжущего.
Предлагаемый способ позволяет ввести в изделие до 15-17% стекловолокна от массы гипсового вяжущего, в то время как введение уже. 30
2-3% волокнистого наполнителя известными способами вызывает значительные трудности. Перемешивание стекловолокна с гипсовым вяжущим осуществляется не только посредством лопастной мешалки, имеющейся в гипсоварочной емкости, но и за счет турбулентного движения гипсово. го порошка, образующегося вследствие вырывающегося пара в процессе 40 дегидратации двуводного гипса.
После обработки указанным спосо. бом за счет частичного или полного расстеклования фибры стекловолок- нистой арматуры имеют пониженную хрупкость, менее подвержены разрушению и комкованию при смешивании с жидкими материалами.
Реализация способа изготовления гипсоволокнистых изделий на основе гипсовых вяжущих веществ и волокнистых наполнителей осуществляется следующим образом.
Пример 1. Используют двуводный гипс, в качестве волокнистых наполнителей применяют бесщелочное волокно (стекловолокно) алюмоборосиликатного состава. Волокно получают из стекложгута, который разрезают на отрезки длиной 5-8 мм. Варку двуводного гипса производят в гипсоварочном котле типа CM-219. Стекловолокно вводят в количестве 10% от массы двуводного гипса. Варку осуществляют в течение 1 ч 10 мин, после чего полученное стекловолокнистое. гипсовое вяжущее затаривают в мешки и используют для экспериментов.
Прессованные образцы со стекловолокном в сравнении с образцами без стекловолокна имеют .прочность на.изгиб в 2,3 раза больший, а ударная прочность возрастает в 6 раз.
Пример 2. Стекловолокно алюмоборосиликатного состава длиной 15-20 ьи вводят в количестве 3% от массы двуводного гипса. Варку гипса осуществляют в лабораторном гипсоварочном котле емкостью 40 л. дегидратацию двуводного гипса осуществляют в течение 1 ч 30 мин при
150 С.
Иэ полученной стекловолокнистой смеси получают образцы стандартного твердения по литьевой технологии.
Введение стекловолокна позволяет повысить прочность на изгиб в
1,6 раза, ударная прочность возростает в 4,4 раза.
Свойства образцов, изготовленных по предлагаемому и"известному способам, приведены в таблице.
1174410
Продолжение таблицы
Физико-механические показатели
Способ известный
1 2 3 4
4 62
15,0
18 0
2,4
6,0.3,2
8,8
3,84
9,3
Прочность на изгиб, ИПа
1 9
8,2 .
5 0
5,9
5 6
6,8
Э
7 6
12,8
Ударная прочность,кг см/см
4,2
9 2
16,0
22
3,6
Составитель Л. Булгакова
Редактор Н. Яцола Техред О.Неце Корректор М. Пожо
Тираж 605 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 5133/24
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 предлагаемый
