Газобетонная смесь\:. .... ' .- .•-...-••-, --.'*? '. л слj- ''^ • ". ^ • :' ., '.7 1ч-- '•^'' t ^ -'"'^ •" "и|д|е1пно- 1ехш1неси?библиотека

 

36ОЗЗО

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

3 аявлено 08.11,1971 (¹ 1622625/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 28.XI.1972. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 26.1.1973

М. Кл. С 04Ь 13/14

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете 1т1иииотров

СССР

УДК 666.972.16 (088.8) Авторы изобретения

Г. В. Пухальский, Г. Э. Файнгольд, Д. И, Манина, В, М. Покровский и Г. В. Стреляева

Днепропетровский филиал научно-исследовательского института строительного производства

Заявитель

ГАЗОБЕТОННАЯ СМЕСЪ

Предмет изобретения

Изобретение относится к составам газобетонных смесей.

Известна газобетонная смесь, включающая полуводный гипс, тонкомолотое гидравлическое вяжущее, например цемент, и алюминиевую пудру.

Цель изобретения — повысить водостойкость и снизить водопоглощение газобетонных смесей.

Это достигается тем, что газобетонная смесь дополнительно содержит известь и битумную эмульсию «эмульбит» при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Гипс полуводный 29 — 30

Топкомолотое гидравлическое вяжущее 10 — 32

Алюминиевая пудра 1,4 — 1,5

Известь-пушонка 4,0 — 4,5

Битумная эмульсия «эмульбнт» 44 — 46

Получаемый газобетон является гидротеплоизоляционным и гидрофобным материалом, обладающим одновременно необходимой несущей теплоизоляционной способностью и низкой влагоемкостыо.

В качестве тонкомолотых гидравлических добавок предусматривается применять цемент, тонкомолотый гранулированный шлак, золу-унос ТЭЦ и др. Состав эмульбита, %. битум III 56 — 57,5, 50%-ный водный концентрат сульфитно-спиртовой барды 2 — 8,. вода 34,5 — 49,0.

Компоненты газобетонной смеси перемешивают в газобетономешалке или растворо5 мешалке при 15 — 25 С в течение 5 — 10лтин, после чего массу формуют и выдерживают в тсчспис 4 — 5 час для порообразования и схватывания. Гидрофобный газобетон подвергают тепловой обработке в течение 8—

10 ) 2 час.

Гидрофобный газобетон имеет предел прочности при сжатии 7 — 10 кг/сл, объемную массу 600 — 700 кг/слез, водопоглощение после трехсуточного пребывания в воде 4 — 7%.

l,i Технология производства газобетона не требует применения автоклавов. Ускорение процессов твердения достигается тепловой обработкой.

Гидрофобпый газобетон рекомендуется пс20 пользовать преимущественно для утепления покрытий промышленных и жилищно-гражданских зданий.

Газобстонная смесь, включающая полуводный гипс, тонкомолотое гидравлическое вяжущее, алюминиевую пудру, отличающаяся тем, что, с целью повышения водоустойчиво30 стн и снижения водопоглощения, она допол36ОЗЗО

Составитель С. Воронина

E сдактор С. Ежкова Текред Т. Ускова Корректоры Л. Бадыаама и Е. Сапунова

Заказ 7(98 Изд. М !ь32 1 ира;и 406 Подписное

10!ИИ!1И Комитета по делам иаоаретоний и огкрытий ври Совете Министров СССР

Москва,,К-35, Раушскаи иаб., д. 4/5

Обл. тии, Костромского управления издательств, иолигра >ни и книжной торговли нительно содержит известь и битумную эмульсию «эмульбит» при следующем соотношении компонентов, вес. о7о:

Гипс полуводный 29 — 30

Тонкомолотое гидравлическое вяжущее

Алюминиевая пудра

Известь-пушонка

5 Битумная эмульсия «эмульбит»

10 — 32

1,4 — 1,5

4,0 — 4,5

44 — 46