Способ балансировки деталей

 

СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ, заключающийся в том, что измеряют дисбаланс, в детали делают технологические углубления и закрепляют в них корректирующие массы значения которых соответствуют измеренному дисбалансу, о тлич ающийс я тем, что, с целью повышения производитед-ьности , технологические углубления выполнены конической формы, корректирующие массы - в виде сфер, а закрепляют их с помощью клеевого соединения. i (Л 4; 00 о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 G О1 M 1/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3652066/25-28 (22) 17.10.83 (46) 23,08.85 ° Бюл. ¹ 31

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) Г.С.Луговский, А,Ш.Кацнельсон н И, .Митяшин (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический инсти" тут теплоэнергетического приборостроения (53) 620.1.05:531.24(088.8 (56) 1. Авторское свидетельс-.:.о СССР № 182346, кл. G 01 С 19/20, 1963.

„„SU„„3174802 Д (54)(57) СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ ДЕТАЛЕЙ, заключающийся в том, что измеряют дисбаланс, в детали делают технологические углубления и закрепляют в них корректирующие массы; значения которых соответствуют измеренному дисбалансу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, технологические углубления выполнены конической формы, корректирующие массы — в виде сфер, а закрепляют их с помощью клеевого соединения.

1174802

4Ьа2

Составитель С.Тимофеев

Редактор Н.Данкулич Техред Ж.Кастелевич - Корректор В.Синицкая

Заказ 5176/44 Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

Изобретение относится к балансировочной технике, а именно к статической балансировке деталей в сборе, например рамок электроизмеритель ных приборов. 5

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг.1 изображена схема устройства,.реализующего способ балансировки деталей; на фиг.2 — вид А íà 1Î фиг. 1.

Устройство, реализующее способ балансировки деталей, содержит механизм 1 подачи проволоки 2 из легкоплавкого материала, втулочный отрез- 15 ной нож 3, коническую чашку 4, нагреватель 5, охладитель 6, дозатор 7 флюса и манипулятор 8 с захватом 9.

Кроме того, устройство содержит дозатор 10 клея. Деталь 11 механизма 12 211 имеет углубления 13 — 15 для установки корректирующего груза 16.

Способ балансировки деталей реализуется следующим образом.

Измеряют дисбаланс детали 11. Про-25 волока 2 перемещается на расчетную длину в соответствии со значением дисбаланса детали механизмом 1 подачи. Переместившийся кусок проволоки отрезается ножом 3. Под воздействием силы тяжести он падает на коническую чашку 4 ° Нагреватель 5 приближаетс . к конической чашке и нагревает ее. Кусок проволоки расплавляется и одновременно смачивается флю-1 сом. Освободившись от окислов, расплавленный кусок проволоки под воздействием сил поверхностпого натяжения формируется в сферический груз

l6, Последний скатывается в центр конической чашки 4. Далее, нагреватель 5 удаляется от чашки 4, и в образовавшийся зазор подается сжатый воздух из охладителя 6. Остывший груз 16 с помощью манипулятора 8 пе-, реносится на деталь 11, которая при этом неподвижна, Из камеры дозатора 10 подается порция клея, в результате чего груз фиксируется на детали. Груз, компенсирующий неуравновешенный момент относительно другой оси симметрии, изготавливается и закрепляется аналогичным образом. Масса клея на несколько порядков меньше массы балансировочного груза, поэтому на результат балансировки практически не влияет.

Длина отрезаемого куска проволоки устанавливается с учетом значения неуравновешенного момента относительно оси вращения и плотности материа-. ла проволоки.

Благодаря выполнению углублений

13 — 15 коническими, а грузов 16 сферической формы, автоматически обеспечивается соответствие плеч дей ствия грузов расчетным значением.