Конусная инерционная дробилка

 

1. КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус, регулировочное кольцо с верхней опорой дробящего конуса, состоящей из траверсы с отверстием , вкладыша и сферического шарнира, соединенного с валом дробящего конуса, опорную чащу со сферическим подпятником, на котором установлен дробящий конус, а также дебаланс, размещенный на хвостовике вала дробящего конуса, и привод дебаланса , отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки, сферический подпятник установлен с возможностью перемещения по поверхности опорной чаши. 2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что сферический шарнир соединен с ваI лом дробящего конуса по свободной посадке. (Л СП СП 4

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Sl)4 В 02 С 2/02

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3211645/29-33 (22) 04. 12.80 (46) 30.08.85. Бюл. № 32 (72) Е. С. Митрофанов, Б. Г. Иванов и Н. А. Иванов (71) Специальное конструкторское бюро.по конструированию технологического оборудования для обогащения руд"Механобр" и Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (53) 621.926.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 632388, кл. В 02 С 2/04, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 578098, кл. В 02 С 2/04, 1972.

„„Я0„„1125541 (54) (57) 1. КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ

ДРОБИЛКА, содержащая корпус, регулировочное кольцо с верхней опорой дробящего конуса, состоящей из траверсы с отверстием, вкладыша и сферического шарнира, соединенного с валом дробящего конуса, опорную чашу со сферическим подпятником, на котором установлен дробящий конус, а также дебаланс, размещенный на хвостовике вала дробящего конуса, и привод дебаланса, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости сборки, сферический подпятник установлен с возможностью перемещения по поверхности опорной чаши.

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что сферический шарнир соединен с валом дробящего конуса по свободной посадке.

1175541

Изобретение относится к устройствам для дробления руд и других материалов в черной и цветной металлургии, промышленности стройматериалов и др.

Известна конусная инерционная дробилка, включающая корпус, опорное кольцо, прикрепленное к корпусу, регулирующее кольцо с наружной броней, ввинченное в опорное кольцо, внутренний дробящий конус с запрессованным в него валом, опорную чашу с прикрепленным к ней сферическим подпятником, дебаланс, размещенный на хвостовике вала дробящего конуса, и привод дебаланса (1).

Производительность конусных инерционных дробилок зависит от размера разгрузочной щели и угла наклона образующей конической поверхности брони дробящего конуса к горизонту. При увеличении разгрузочной щели увеличивается производительность дробилки. Однако для достижения надежной обкатки внутреннего дробящего конуса по наружной броне, в результате чего и производится дробление материала, размер разгрузочной щели должен быть не больше определенной «критической» щели для данной дробилки. Повышение производительности конусных инерционных дробилок, наряду с увеличением размера разгрузочной щели, достигается также увеличением применяемого угла наклона образующей конической поверхности брони дробящего конуса к горизонту.

Недостаток известной дробилки заключается в том, что она изготавливается с

«пологими» дробящими конусами, угол наклона образующей конической поверхности брони дробящего конуса которых не может превышать 45, так как при углах, свыше

45 ; происходит опрокидывание дробящего конуса со сферического подпятника опорной чаши.

Наиболее близкой к предлагаемой является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус, регулировочное кольцо с верхней опорой дробящего конуса, состоящей из траверсы с отверстием, вкладыша и сферического шарнира, соединенного с валом дробящего конуса, опорную чашу со сферическим подпятником, на котором установлен дробящий конус, а также дебаланс, размещенный на хвостовике вала дробящего конуса, и привод дебаланса.

Такая конструкция позволяет применять

«крутые» брони с углом образующей конической поверхности к горизонту, превышающим 45, что увеличивает производительность дробилки (2).

Недостаток данной дробилки — необходимость обеспечения высокой точности установки сферического шарнира на расстоянии от поверхности сферической опоры (подпятника), равном его радиусу, т.е. совмещение центров сферического шарнира и

55 сферы сферической опоры, так как при неточной установке при работе дробилки происходит «волчкование» дробящего конуса, вследствие чего неизбежен повышенный износ сферической опоры (подпятника) по краям сферической поверхности.

Совмещение центров сферического шарнира и сферы сферической поверхности подпятника опорной чаши необходимо выполнять как в направлении перпендикулярном оси дробилки (т.е. обеспечить соосность сферического шарнира и сферы сферической поверхности подпятника), так и в продольном направлении (по высоте). Обеспечение соосности требует высокой точности изготовления деталей дробилки, а совмещение центров по высоте — изготовление специальных приспособлений для сборки и больших трудозатрат при установке центра сферического шарнира на расстояние, равном радиусу сферы сферической поверхности подпятника, т.е. сборка дробилки является сложной и трудоемкой. Кроме того, размещенный в отверстии траверсы регулирующего кольца сферический вкладыш со сферическим шарниром, имеющий возможность перемещаться вдоль оси отверстия траверсы, в процессе работы дробилки разбивает поверхность отверстия траверсы (в результате его обкатки по поверхности отверстия), что снижает надежность работы верхней опоры дробящего конуса, а следовательно и дробилки в целом.

Цель изобретения — снижение трудоемкости сборки.

Поставленная цель достигается тем, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус, регулировочное кольцо с верхней опорой дробящего конуса, состоящей из траверсы с отверстием, вкладыша и сферического шарнира, соединенного с валом дробящего конуса, опорную чашу со сферическим подпятником, на котором установлен дробящий конус, а также дебаланс, размещенный на хвостовике вала дробящего конуса, и привод дебаланса, сферический подпятник установлен с возможностью перемещения по поверхности опорной чаши.

Сферический шарнир соединен с валом дробящего конуса по свободной посадке.

На чертеже изображена предлагаемая конусная инерционная дробилка.

Конусная инерционная дробилка состоит из корпуса 1, прикрепленного к нему опорного кольца 2 с ввинченным в него регулирующим кольцом 3, дробящего конуса 4 с запрессованным в него валом 5, опорной чаши 6 со сферическим подпятником 7, дебаланса 8, размещенного на хвостовике вала 5, привода 9 дебаланса, связанного передачей 10 с электродвигателем 11.

В регулирующем кольце 3 выполнена верхняя опора вала дробящего конуса 4, 1175541

Составитель В. Губарев

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 584 Пдписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Ревин

Заказ 5254/9 состоящая из траверсы 2 с отверстием, сферического вкладыша 13 и сферического шарнира 14. Сферический шарнир 14 размещен внутри сферического вкладыша 13, состоящего из двух половин, вставленного в центральное отверстие траверсы 12 и жест5 ко прикрепленного к ней. Таким образом, сферический шарнир 14 зафиксирован в регулирующем кольце 3 от перемещения вдоль оси отверстия траверсы 12.

Вал 5 своей верхней частью, выступающий за пределы дробящего конуса 4, вставлен в отверстие в сферическом шарнире 14 с возможностью перемещения шарнира вдоль оси вала, а сферический подпятник 7, на который опирается дробящий конус 4, установлен на опорной чаше 6 с возможностью перемещения его по опорной чаше.

На чертеже изображен вариант исполнения сферического подпятника с плоской нижней опорной поверхностью, установленного на горизонтальной плоскости 15 опор- 20 ной чаши 6. Возможен также вариант исполнения сферического подпятника со сферической нижней опорной поверхностью, установленного на сферическую поверхность опорной чаши, имеющей радиус сферы сферической поверхности опорной чаши, равный радиусу сферы нижней сферической поверхности подпятника, причем для обеспечения перемещения сферического подпятника по опорной чаше, необходимого при работе дробилки вследствие несовмещения центров сфер сферического шарнира и сферической верхней поверхности подпятника, радиус сферы нижней сферической поверхности подпятника не должен быть равен радиусу сферы верхней сферической поверхности подпятника, на которой установлен 35 дробящий конус.

Центральное отверстие траверсы 12 сверху закрыто крышкой 16, а снизу имеет уплотнение 17.

Конусная инерционная дробилка работает следующим образом.

Электродвигатель 11 через передачу 10 и привод 9 дебаланса приводит во вращение дебаланс 8. Дебаланс 8 под действием центробежной силы отклоняет от вертикальной оси дробилки вал 5, а с ним и дробящий конус 4, который перемещает сферический подпятник 7 по плоскости 15 опорной чаши 6. Дробящий конус 4, отклоняясь от вертикальной оси дробилки, совершает гирационное движение, в результате которого происходит дробление материала.

Вследствие жесткого крепления вкладыша 13 к траверсе 12, вкладыш лишен возможности обкатываться по поверхности отверстия траверсы, что предотвращает разбивание поверхности отверстия траверсы.

При регулировании щели в дробящей полости сферический шарнир 14 вместе с регулирующим кольцом 3 перемещается вдоль оси вала 5 дробящего конуса 4, изменяя расстояние до сферической поверхности подпятника 7, поэтому точности установки сферического шарнира 14 относительно сферической поверхности подпятника 7 не требуется.

В предлагаемой дробилке за счет применения «плавающего» сферического подпятника на опорной чаше отпадает необходимость в совмещении центров сферического шарнира и сферы сферического подпятника, вследствие чего упрощается сборка дробилки и появляется возможность использовать детали с меньшей точностью изготовления. Выполнение верхней опоры дробящего конуса с зафиксированным от перемещения в траверсе сферическим шарниром повышает надежность верхней опоры, а следовательно, и всей дробилки.