Способ дуговой однопроходной сварки

 

СПОСОБ ДУГОВОЙ ОДНОПРОХОДНОЙ СВАРКИ, при котором в начале.и в конце соединения используют технологические планки, присоединяемые к торцовым поверхностям соединенных деталей перпендикулярно оси шва, отличающий с. я тем, что, с целью снижения стоимости и повышения качества сварки, размер планки в продольном по оси шва направлении выбирают в пределах 5 - 50% толщины свариваемых деталей, дугу возбуждают и выключают на расстоянии от планки, составляющем 5 - 50% толщины свариваемых деталей, а при возбуждении и выключении дуги производят задержку горения дуги на месте до сплавления планок со швом. сл м СП О) со 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 К 9/16

1 I

4 (I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3686497/25-27 (22) 06.01.84 (46) 30.08.85. Бюл. Р 32 (72) А.В. Иванников и В,B. Здалинский (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (53) 621.791.753.5(088.8) (56) Хренов К.К., Ярхо В.Н. Технология дуговой электросварки. Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1940, с. 283-284. (54)(57) СПОСОБ ДУГОВОЙ ОДНОПРОХОДНОЙ СВАРКИ, при котором в начале и в

„„Я0„„1175636 конце соединения используют технологические планки, присоединяемые к торцовым поверхностям соединенных деталей перпендикулярно оси шва, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости и повышения качества сварки, размер планки в продольном по оси шва направлении выбирают в пределах 5 - 50X толщины свариваемых деталей„ дугу возбуждают и выключают на расстоянии от планки, составляющем 5 — 507 толщины свариваемых деталей, а при возбуждении и выключении дуги производят задержку горения дуги на месте до сплавления планок со швом.

1175636

Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — снижение стоимости сварки деталей при использовании технологических планок в начале и конце шва.

Минимально допустимый нижний пре- . дел продольного по оси шва размера 10 технологических планок, равный 5Х толщины свариваемого металла,.. установлен исходя из минимально необходимой толщины планок для неполного их проплавления и удержания 15 перегретого металла сварочной ванны от вытекания без прямого действия дуги на внутреннюю сторону технологических планок.

Максимально допустимый верхний N предел продольного по оси шва размера технологических планок, равный

50Х толщины свариваемого металла, установлен исходя из минимально достаточной толщины планок для удержа- 25 ния жидкого перегретого металла сварочной ванны без полного проплавления технологических планок в самом опасном случае, когда дуга возбуждается или останавливается в непосред- 30 ственной близости от планок и оказывает прямое действие на них. Как показали исследования, в.таких случаях боковая проплавляющая способность дуги может достигать 50Х толщины основ35 ного металла, т.е, половины от осевой проплавляющей способности дуги.

Минимально допустимый нижний предел расстояний между точками возбуждения и остановки перемещения дуги и технологическими планками, равный

5% толщины свариваемого металла, обусловлен, с одной стороны, реально возможной точностью установки в начале шва и остановки в конце шва сва- 45 рочной горелки и конца плавящегося электрода, а с другой стороны — опасностью проплавления технологической планки и вытекания жидкого металла сварочной ванны даже в том случае, когда продольный по оси шва размер (толщина) технологической планки ра-, вен 50% толщины основного металла.

Максимально допустимый верхний предел расстояний между точками воз- 55 буждения и остановки перемещения дуги и технологическими планками, равный 50Х толщины свариваемого металла, планки, мм

Точка остановки перемещения сварочной дуги на изделие перед конечной технологической планкой на расстоянии от нее, мм

3,0 установлен исходя из резко возрастающей опасности непровара в начале шва (у технологической планки) даже при максимально допустимых режимах для каждой толщины свариваемого металла, обеспечивающих полное проплавление соединения с одной стороны.

На фиг. 1 изображена начальная стадия процесса сварки; на фиг.2 завершающая стадия процесса сварки.

Способ осуществляется следующим образом.

На подготовленном к сварке соединении 1 устанавливают технологические планки 2, представляющие собой тонкие пластинки, над одним из концов соединения устанавливают сварочную горелку 3 и на расстоянии t от начальной технологической планки возбуждают сварочную дугу, задерживают ее горение на месте до сплавления начальной технологической планки с началом шва 4, после чего включают перемещение сварочной дуги по стыку соединения, затем останавливают перемещение дуги на изделие перед конечной технологической планкой на расстоянии 7 от нее, задерживают горение дуги на месте и включают ее после сплавления конечной технологической планки с концом шва. Затем отводят в сторону сварочную горелку и убирают сваренное изделие.

Пример. Сваривали дуговой однопроходной сваркой под флюсом изделйе из листовой стали толщиной

18 мм без скоса кромок. . Материал плавящегося электрода— сварочная проволока марки Св-08ГА диаметром 6 мм, флюс — AH-348. Материал технологических планок — сталь толщиной 3 мм.

Режим сварки:

Сварочный ток, А 7200

Напряжение дуги, В 40

Скорость сварки, м/ч 25

Точка начального возбуждения сварочной дуги на изделие на расстоянии „ от начальной технологической

1175636

Составитель А. Пастухов

Редактор Ц. Ковач Техред Ж.Кастелевич Корректор И. ЭРдейи

Заказ 5261/14 Тираж l086. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Время выдержки горения дуги на месте после ее возбуждения у начальной планки, с 3,0

Время выдержки горения дуги на месте после остановки ее перемещения (с учетом заделки кратера), с 6,0

Сварка выполняется от сварочного выпрямителя ВДУ-1201 при жесткой внешней вольтамперной характеристике °

Заделку кратера в конце шва выполняли путем снижения сварочного тока до 500 А при снижении скорости подачи проволоки и напряжения дуги.

В результате получен шов высокого качества от начальной технологической планки до конечной.

При этом установлено, что полная глубина проплавления основного металла изделия достигается как в начале соединения, так и в его конце.

Использование изобретения позволяет снизить расход металла на технологические планки, уменьшить трудоемкость изготовления сварных конструкций и получить экономический эффект.