Способ получения углеродного покрытия

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ПОКРЫТИЯ на поверхности изделий путем термообработки изделия в потоке газообразного угле&одорода, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью снижения температуры термообработки, поверхность изделий предварительно обрабатывают 2-25 мас.%-ным водным раствором нитрата никеля или железа, а термообработку ведут при 400-600 С в течение 5-60 мин, причем в качест . ве углеводородов используют по крайней мере один газообразный углеводород из ряда или жидкий углеводород с температурой кипения ниже 250С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Si)4 С 03 С 17/22,и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21), 3625910/29-33 (22) 13.07.83 (46) 30.08.85. Бюл, № 32 (72) Ю.А.Моисеев, В.Т.Попов и В.А. !тайнерт (71) Институт химии нефти и природных солей АН КазССР (53) 666.1.056(088.8) (56) Патент Японии ¹ 46-16517, кл. 21 С. 2, опублик. 1971.

Патент Японии № 56-69210, кл. С 01 В 31/40, опублик. 1981. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ПОКРЫТИЯ на поверхности изделий

„„Я0„„11 75906 А путем термообработки изделия в потоке газообразного углеВодорода, о тл ич ающийс я тем, что,с целью с ниже ния темпер атуры термоо бр або тки, поверхность изделий предварительно обрабатывают 2-25 мас.й-ным водным раствором нитрата никеля или железа, о а термообработку ведут при 400-600 С в течение 5-60 мин, причем в качест.ве углеводородов используют по крайней мере один газообразный углеводород из ряда С -С или жидкий углеводород с температурой кипения ниже 250 С, 1175

Температура процесса, ОС

Концентрация водного раствора нитрата металла, мас ° 7.

Время процесса, мин

Пример

450

0,8-1,1

550

3,3 — 3,7

600

3,9-4,2

6,5-6,8

8,0-10,9

550

550

550

5,1-5,2

Изобретение относится к нанесению защитных, декоративных, специальных покрытий по поверхности различных изделий и может быть использовано в химической, строительной, электротехнической и др. отраслях промышленности.

Целью изобретения является снижение температуры термообработки.

Способ осуществляется следующим 10 образом.

Поверхность изделия, на которую наносится углеродное покрытие, подвергается обработке 2-25 мас.7-ным раствором азотнокислого никеля или 15 железа, Затем изделие подвергается термообработке в потоке углеводородных газов при 400-600 С в течение

5-60 мин. В случае длинномерных изделий исйользуется локальный разогрев 20 поверхности обрабатываемых изделий до указанных выше температур. В качестве углеродсодержащего сырья можно использовать как предельные, так и непредельные углеводороды 25

С -С нормального или изостроения, а также жидкие углеводороды с температурой кипения 250 С в парообразном состоянии. В среде углеводородных газов обрабатываемая поверхность 50 находится в течение 5-60 мин, Обработка водными растворами нитрагов никеля или железа поверхности, предназначенной для покрытия углеродом, необходима для формирова- ния на ней слоя ультрадисперсных частиц данных металлов. Образующиеся ультрадисперсные частицы (100906 2 о

500 А) чистого металла являются центрами образования углеродистого слоя.

Во всех приводимых ниже примерах в качестве. изделий используются кварцевые, фарфоровые и цементные трубы.

В таблице представлены конкретные примеры проведения предлагаемого способа с конкретными параметрами процесса.

В качестве углеводородов в примерах 8-9 использовалась смесь газов

С»-К следующего состава, об,7 .

С К 1,16; С Н 8,08; С5Н 73,24;

В примере 10 использовалась смесь газов С>- С следующего состава, об.7:

С Н 7,1; Сз Н8 84» 1; С+ Н о 8,6.

В примере 11 используется бензин о с температурой кипения 153 С, в примере 12 — смесь нормальных парафинов (t кип. до 250 С).

Состав углеводородного сырья существенного значения на показатели процесса не оказывает. Регулируя объемный расход углеводородов, можно добиться, чтобы отходящий газ на 807 состоял из водорода.

Таким образом, данный способ позволяет использовать широкую гамму углеводородов, быстро без существенных энергозатрат (при сравнительно низких температурах) получать на поверхности изделий качественное . углеродное покрытие, Количество отложившегося углеводорода, мг/см

1175906

Продолжение таблицы

550

5,5-6,0

Ni (NO>)<

400

3-5

400

6-8

4,8-6,5

5 1-6,9

3,9-5,7

400

400

12

500

Тираж 457

Заказ 5305/27

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г. Буровцева

Редактор М. Недолуженко Техред М.Кузьма Корректор А. Тяско