Акустический распылитель жидкости
1. АКУСТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ, содержащий корпус с каналами для подвода жидкости и газа и соплом, размещенный в корпусе завихритель с осевым каналом, сообщенным с каналом для подвода жидкости, и спиральными канавками на наружной поверхности , сообщенными с каналом для подвода газа, установленный на торце завихрителя рассекатель и выполненную в корпусе и охватывающую рассекатель камеру смешения , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности распылителя при высокой степени диспергирования жидкости за счет более полного использования энергии акустических волн, рассекатель выполнен в виде полого стержня и размещенных на нем с возможностью регулирования расстояния тарельчатых шайб, а камера смешения выполнена сферической. 2. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что в завихрителе выполнены дополнительные каналы, сообщающие осевой канал завихрителя со спиральными канав- Q ками.S (Л 05 СО О5
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 В 05 В 17/04 ф Рру(, .
13 11БЛНОТг-
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3637114/23-05 (22) 31.08.83 (46) 07.09.85. Бюл. № ЗЗ (72) В. И. Пухиря, В. П. Приходько и Ю. В. Брагин (53) 66.096.83 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 297399, кл. В 05 В 3/14, 1969.
Авторское свидетельство СССР № 820898, кл. В 05 В 17/04, 1979. (54) (57) 1. АКУСТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ, содержащий корпус с каналами для подвода жидкости и газа и соплом, размещенный в корпусе завихритель с осевым каналом, сообщенным с каналом для подвода жидкости, и спиральными канавками на наружной поверхности, сообщенными с каналом для под„„SU„„1176967 А вода газа, установленный на торце завихрителя рассекатель и выполненную в корпусе и охватывающую рассекатель камеру смешения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности распылителя при высокой степени диспергирования жидкости за счет более полного использования энергии акустических волн, рассекатель выполнен в виде полого стержня и размещенных на нем с возможностью регулирования расстояния тарельчатых шайб, а камера смешения выполнена сферической.
2. Распылитель по п. 1, отличающийся тем, что в завихрителе выполнены дополнительные каналы, сообщающие осевой канал завихрителя со спиральными канавками. Ф
1176967
Составитель Н. Румянцев
Редактор О. Черниченко Техред И. Верес Корректор С. Черни
Заказ 5430/6 Тираж 689 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал Г1ПП <<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к устройствам для очистки газов от пыли и может быть использовано для распыления кондиционирующих реагентов в газах перед их очисткой в металлургической, химической и других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение производительности распылителя при высокой степени диспергирования жидкости за счет более полного использования энергии
10 акустических волн.
На фиг. 1 изображен предлагаемый акустический распылитель жидкости; на фиг. 2рассекатель.
Акустический распылитель жидкости содержит корпус 1 с каналами 2 и 3 для подвода жидкости и газа и соплом 4, резонатор 5, размещенный в корпусе 1, завихритель 6 с осевым каналом 7, сообщенным с каналом 2 для подвода жидкости, и спиральными канавками 8 на наружной поверх- 20 ности, сообщенными с каналом 3 для подвода газа, установленный на торце завихрителя 6 рассекатель 9 и выполненную в корпусе 1 и охватывающую рассекатель 9 камеру 10 смешения. Рассекатель 9 выполнен в виде полого стержня и размещенных на нем с возможностью регулирования расстояния тарельчатых шайб 11, а камера
10 смешения выполнена сферической формы. В завихрителе 6 выполнены дополнительные каналы 12, сообщающие осевой канал 7 завихрителя 6 со спиральными канавками 8. В полом стержне рассекателя
9 выполнены щелевые отверстия 13 для прохода жидкости.
Распылитель работает следующим образом.
Жидкость по каналу 2 поступает в рессекатель 9, через щели 13 выходит в виде элементарных плоских струй (пленок), которые направляются в зону высокоэнергетических стоячих акустических волн, и распространяются в рабочей зоне камеры 10 смешения диспергирования.
Поток газа из канала 3 поступает в спиральные канавки 8 завихрителя 6, где приобретает вращательное движение. Через дополнительные каналы 12 из канала 2 поступает вода, происходит смешивание. Газоводяная смесь закручивается и диспергируется на капли и через сопло 4 резонатором
5 генерируется в виде высокоэнергетических акустических волн, которые распространяются в рабочей зоне камеры 10 смешения.
Жидкость, поступающая из каналов 12 рассекателя 9, и газожидкостная смесь из сопла
4 за счет закрутки и образования стоячих акустических полостей между тарельчатыми шайбами 11 рассекателя 9 диспергируются.
Расстояние тарельчатых шайб 11 на рассекателе 9 регулируется известными способами (на резьбе). От расстояния между собой тарельчатых шайб 11 зависит толщина истечения пленки жидкости.
