Способ производства многослойных листов

 

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ ЛИСТОВ, включающий сборку пакета, нагрев, охлаждение верхней части пакета, и прокатку, отличающийся тем, что, с целью выравнивания степени деформации неравномерно нагретого пакета, предотвращения его разрушения и нагрева роликов рольганга, верхнюю часть пакета охлаждают в каждых от 0,4 до 0,8 от общего количества проходах на 3-6 С, при этом скорость прокатки поддерживаютот 1 до 2 м/с.

СОЮЗ СОЭЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 21 В 1/38 (2 1) 3708582/22-02 (22) 13. 03. 84 (46) 07,09. 85. Бюл. Н - 33 (72) В. А. Луценко, А, И. Бе седин, Н. М, Хорошилов, В. М, Остапенко, В.Ф.Мусикевич, Л.А.Бородин и В.В.Пупов (71) Коммунарский горнометаллургический институт (53) 621.771.04(088.8) (56) Голованенко С.А,Сварка прокаткой биметаллов. Металлургия, 1977 с,24.

Авторское свидетельство СССР

У 1005959, кл. В 21 В 1/38, 1981.

„„SU „„1176982 А (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ ЛИСТОВ, включающий сборку пакета, нагрев, охлаждение верхней части пакета и прокатку, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью выравнивания степени деформации неравномерно нагретого пакета, предотвращения его раэрушения и нагрева роликов рольганга, верхнюю часть пакета охлаждают в каждых от

0,4 до 0,8 от общего количества проходах на 3-6 С, при этом скорость прокатки поддерживают от 1 до 2 м/с.

1 1176

Изобретение относится к прока ному производству, в частности к способам получения многослойных листов, Целью изобретения является выравнивание степени деформации неравно.— мерно нагретого пакета, предотвращение его разрушения и нагрева роликов рольганга.

Способ заключается в том, что 1О верхнюю часть пакета охлаждают в каждых от 0,4 до 0,8 от общего количест" а ва проходах на 3-6 С в каждом проходе, при этом скорость прокатки поддерживают в интервале 1-2 M/с. - 15

Количество проходов, снижение температуры в проходе и скорость прокатки обусловлены равномерным распределением температуры по сечению проката и, в результате, получением 20 двухслойных листов одинаковой толщины 4

Охлаждение менее, чем в 0,4 от общего количества проходах на темпео ратуру менее 3 С в каждом проходе и 25 при скорости прокатки более 2 м/с приводит к получению верхнего двух слойного листа меньшей толщины, чем нижний.

Охлаждение более, чем в 0,8 от ЗО общего количества проходах на температуру более 6 .С в каждом проходе и при скорости прокатки менее 1 м/с приводит к получению верхнего двухслойного листа большей толщины, чем нижний.

Способ осуществляется следующим образом.

Изготавливают симметричный пакет с разнотолщннными слябами основного 4О слоя и нагревают в методической пе" чи. После выдачи из печи пакет про" катьвают, причем в первых 0,4-0,8 от общего количества проходах производят охлаждение верхней части пакета о, на 3-6 С в каждом проходе, при этом . скорость прокатки поддерживают в интервале 1-2 м/с.

Пример. В цехе двухслойной стали собирают партию пакетов разме- 5О рами 281x1200xl500 мм с разнотолщинными слябами основного слоя. Пакеты

982 г нагревают в методической печи при температуре в ее верхней части

1290 С, в нижней 1290 С, в томильной 1280 С. Время нагрева 6 ч. При данном режиме нагрева температура, верхней части пакетов составляет

1200 С, нижней 1160 С. При прокатке неравномерно нагретых пакетов наблюдается значительная неравномерность деформации (верхняя часть деформиру" ется в большей степени, чем ниха яя в результате чего верхний двухслойный лист получается меньшей толщины . чем нижний. Поэтому в первых про- . ходах. верхняя часть пакета охлаждается при помощи гидрослива, установ-. ленного на черновой клети.

В габлице приведены примеры осу: ществления способа по граничным, средним, выше и ниже. граничных зна" чениям и по известному, 20 пакетов указанных размеров прокатывают в соответствии с условиями по известному способу, т,е, после перегрева в методической печи к верхней части пакетов прикладывают водоохлаждаемую плиту и выдерживают в течение 30-60 с ° При прокатке четыре пакета разрушаютси, подшипники рольганга на двух роликах

Выходят из строя, При прокатке пакетов по предлагаемому способу раскрытий пакетов не наблюдается.

Таким образом, двухслойные листь1 одинаковой толщины получаются при охлаждении пакетов в первых 0,4-0,6 от общего количества проходах на о

3-6 С в каждом проходе, при этом скорость прокатки поддерживают в интервалу 1-2 м/с.

Внедрение предлагаемого спдсоба поэволяет получать двухслойные листы одинаковой толщины из симметричных пакетов.

Предлагаемый способ позволяет сократить расход углеродистых слябов на 3-4 .

При годовом производстве 35000 -. двухслойного листа экономический эффект составляет 350000 руо.

Снижен

Высота темпер туры з проход

С верхне го дву слойно го лис та, мм

1,0

6,9

+13,7

1,0

7,3

8,7

<8 7

+0,0

1,0

8,0

8 0

7,3

+8,7

liO

8,7.

9,2 6,8

1,0

+15,0

« 13, 7!

1,5

6,9

9,1

1,5

7,3

8,7

),5

8,1

7,9

kl 2

8,7 7,3

1,5

1,5

9,2

6,8

6,7

2,0

9,3

2,0

7,2

8,8

8,0

2,0

8,0

2,0

8,4

7,6.9,1

2,0

6,9

10!,0

9/О, 6

6,4

9,6

1,0

6,7

9,3

9,1

110

6,9

6/0,4

9,1 6,9

1,0

6,7

1,0

9,3

9/О, 6

6/0,4

1,9/О, 6

9/О, 6

3,0

6,7 16,2

+13,7 &133 7

9,3

9,1

6,9

6,9:

9,1

3,0

O 5

lO

9,2

12/0,8

+15,0

6,8

0,5

Абсолютное количество проходов доля проходов с ох» лаждением

5/0,33 б/0,4

9/О, 6

I 12/О, 8

13/0,86

5/0,33

6/0,4

9/О,б

12/0,8

13/О, 86

5/О, 33

6/0,4

9/О, 6

12/О, 8

l 3/О, 86

l 2/0, 8

13/0,86 корость рокатки м/с

1176982 та ниждвухного а,мм

Отклонен толщины номинала

+8,75

«+! 5,0

<16,2

+10,0

«+0,0

+7,5

+13,7

+20i 0

+16,25

+13,7

+13 ° 7

tl6,2 опустимое отлонение тол! ины от номиала, Д