Способ горячей прокатки металлической полосы и устройство для его осуществления

 

1. Способ горячей прокатки металлической полосы прерывистым методом , включающий прокатку в черновой группе клетей, смотку полосы в -рулон с образованием открытой осевой полости путем свертывания на позиции намотки и разматывание рулона путем подачи наружного конца рулона с позиции намотки в направлении чистовой группы клетей, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества, рулон перем :щают с позиции намотки на позицию размотки в процессе его разматмвания, а насосвободившейся позиции намотки начинают смотку следующей полосы и ведут ее одновременно с перемещением и разматыванием упомянутого рулона. СГ)

СОК 3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК 15Р В 21 В 1/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

IH. flATEHTY

"1 (21) 2142934/25-27 (22) 06.05.75 (31) 19917/74 (32) 06.05.74 (33) Великобритания (46) 15.05.85. Бюл. N - 18 .(72) Вильям Смит (Канада) (71) Лзе Стил Компани оф Канада

Лимитед (Канада) (53) 621.7?.04-621.77.067(088.8) (56) 1. Патент США И- 3805570, кл. 72-!46, 23.04.74.. (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ METAJIЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ И УСТРОЙСТВО .ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ горячей прокатки металлической полосы прерывистым ме,.SU„ „11565 А тодом, включающий прокатку в черновой группе клетей, смотку полосы в

-рулон с образованием открытой осевой полости путем свертывания на позиции намотки и разматывание рулона путем подачи наружного конца рулона с позиции намотки в направлении чистовой группы клетей, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повъпиения производительности и качества, рулон перем щают с позиции намотки на позицию размотки в процессе его разматывания, а насосвободившейся позиции намотки начинают смотку следунщей полосы и ведут ее одновременно с перемещением и разматыванием Q упомянутого рулона.

1156586

2. Ус гройство для горячей прокатки металлической полосы, содержащее группы клетей черновой и чистовой прокатки, расположенные в промежутке между ними узел гибочных роликов для свертывания полосы в.рулсн с осевым отверстием и узел опорных роликов для рулона на позиции намот-, ки, о т л и ч в ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества, оно снабжено дополнительным узлом опорных роли ков, смонтированных нв позиции рвз,мотки рядом с гоэицией намотки, и механизмом перемещения рулона с позиции намотки на позицию размотки, 1

Изобретение относится кообработке металлов давлением, в частности к горячей прокатке листового металла при прерывистом процессе.

Цель изобретения — повышение производительности и качества.

На фиг. 1 изображена схема процесса прокатки предлагаемым способом, на фиг.2 - устройство в положении окончания смотки прокатанной в черновой группе клетей полосы в рулон и отгибки его переднего конца; на. фиг.3 подача переднего конца рулоиа к чистовой группе клетей,.захват и перенос рулона иа позицию разматывания; на фиг.4 окончание процесса размотки и чистовой прокатки; на фиг.5 — начало намотки следующего рулона .и ее продолжение одновременно с размоткой предыдущего рулона на фиг.6 - вид моталки и отгибателя; на фиг.7 -. разрез А-А нв фиг.6; на фиг.8 — разрез В-В ив.фиг.7.

Полосу 1, прокатанную в черновой группе 2 клетей, подают к узлу 3 гибочных роликов, s которых полосу

1 нут в спираль и свертывают в рулон

4, имеющий осевую полость 5, на позиции 6 намотки. Конец .7 полосы, смотанной в рулон, подают к чистовой группе 8 клетей и начинают чистовую прокатку. С началом прокатки рулон начинает разматываться и его в процессе разматывания перемещают с пози. выполненным в виде двух рычагов с расположенными на одной-линии, перпендикулярной к направлению подачи полосы, осями их поворота, установленных в промежутке между узлами опорных роликов со стороны торцов рулона с возможностью перемещения навстречу друг другу и совместного поворота, и двух оправок, закрепленных на концах рычагов с возможностью входа в отверстие рулона на каждой из двух позиций.

3. Устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что длина оправок рычагов меньше половины ширины рулона. ции 6 намотки на позицию 9 раэмотки.

На освободившейся позиции намотки начинают смотку следующего рулона и после этого смотку осуществляют одно временно с раэмоткбй. т.е. черновую и чистовую прокатку осуществляют также одновременно.

Способ реализуется при помощи устройства.

t0 Устройство содержит (см.фиг.1) клети 10 черновой и 11 чистовой про-катки, расположенные между ними узел

3 гибочных роликов, узлы опорных роликов на позициях намотки 6 и раэмот15 ки 9 и механизм 12 .перемещения рулона с позиции 6 на позицию 9. Для перемещения полосы от клетей черновой прокатки к моталке 13 и с позиции разматывания к клетям чистовой прокатки рб служат соответственно рольганги 14 и

15. Группа валков 16 осуществляет подачу полосы к узлу 3 гибки. Группа валков .16 состоит из нижнего 17 и верхнего 18 валков. Верхний валок имеет возможность регулировочнОГО перемещения в- направлении валка 17.

Группа гибочных валков состоит из нижнего 19 и двух верхних 20 и 2 1 валков. Верхние валки имеют привод вращения и регулировочного перемещения для изменения раДиуса гиба {не показан). Вблизи гибочных валков расположен датчик 22, дающий сигнал по окончании прохода полосы через узел гибки. Узел опорных роликов на

Устройство работает следующим образом.

Вышедшая из черновой группы клетей полоса по рольгангу 14 подается между валками 17 и 18, валок 13 зажимает конец полосы к подает его па проводке 54 к узлу гибочных роликов.

Ролики установлены на требуемый радиус гиба в зависимости от диаметра осевой полости рулона. Поскольку диаметр рулона по мере намотки увелкчивается, увеличквается и расстояние между гибочнымк роликами. Рулон вначале располагается на роликах 23 н 1

24, но по мере увеличения его днамет ра он под собственным весом перека. тывается на ролики 24 и 25. По мере намотки частота вращения роликов уменьшается По окончании прокатки конец полосы проходит мимо датчика .22, который дает сигнал приводу ро50

3 1156 позиции 6 намотки включает в себя ролики 23-25 с реверсивным приводом вращения и регулируемой скоростью вращения (не показан}. На позиции намотки установлен отгибатель 26 переднего конца полосы рулона состоящий из двух рычагов 27 и 28 скребка 29 и ролика 30. Привод поворота рычагов осуществляется при помощи силовых цилиндров 31и 32.Скребок 29 10 прикреплен к качающемуся рычагу 33, на другом плече 34 которого установлен опорный ролик 35. Рычаг 33 соединен с осью 36 с концом рычага 27.

Механизм 12 перемещения рулона 15 состоит из двух рычагов 37, установ. ленных на шлонках 38 на валах 39.

Вал 39 имеет привод поворота (не показан), выполненный, например, в виде гидромотора. Каждый из валов с рычагом установлен на тележке 40 с колесами 41, которая перемещается по рельсам 42 с помощью силового цилиндра 43. На рычаге закреплена оправка 44 со сверлениями 45, по кото- щ рым пропускается охлаждающая вода.

На рычаге установлен также датчик 46 наличия рулона на оправке 44, приводящийся в действие от рычага 47 че-. рез стержень 48.

Зб

Узел опорных роликов на позиции 9 размотки включает в себя ролики 49 и

50. Вблизи позиции разматывания установлен датчик 51, скгнализкруюший об окончании размотки. Напротив ролика 52 рольганга 15 расположен прк35 жимной ролик 53.

586, ликов 24 и 25 на останов н реверсй= ! . рование.

С началом вращения рулона в противоположном направлении отгибатель ,6 отгибает передний конец 7, который по мере вращения рулона направляется под датчиком 51, между ролика" мн 52 и 53, полоса прижимается роли ком 53 к ролику 52 и далее по рольгангу 15 подается к чистовой группе

8 клетей.

Отгибатель убирается в верхнее положение и рычаги 37 в разведенном положении поворачиваются в сторону рулона до совпадения осей оправок 44 с отверстием рулона. Тележки 40 с рычагами перемещаются навстре .у друг другу и оправки входят в отверстие рулона. В связи с тем, что диаметр оправок значительно меньше отверстия рулона, пятно их контакта невелико, а поскольку рулон вращается, нерав« номерного охлаждения внутреннего (как и наружных витков} не происходит.

Валы 39 с рычагами поворачиваются к переносят рулон на позиции разматывания на ролики 49 н 50.

Хотя позиция намотки уже освободил сь к уже можно было бы начинать прокатку в черновой группе и смотку следующей полосы, этого не делают до тех пор, нока рулон не размотается примерно íà 75Х своего ебьема, так как полоса при прокате: в чистовой группе клетей удлиняется и время ее сметки на позиции намотки (не показана) после чистовой прокатки больше, чем на позиции 9 раэмотки.

По окончании требуемого времени выдержки начинается черновая прокатка следующей полосы и смотка ее в рулон на позиции намотки. Начиная с этого момента, прокатка в черновой и чистовой группах клетей, а также смотка и размотка передаточной полосы на позициях намотки и размотхи осуществляются одновременно до конца прокатки полосы в.чистовой группе клетей. По окончании процесса камот=хи следующего рулона на позиции 6 на- . мотки процесс повторяется как описано.

Повышение производительности и качества полосы в связи с.неравномерным ее охлаждением и образованием холодных пятен, что приводит к неравномерки на позицию размотки и их одновременному осуществлению на протяжении части цикла.

В 1156586 ной толщине полосы в процессе дальнейшей прокатки, достигается благодаря перемещению рулона с позиции намот1156586 156586

1156586

А-д

Составитель А. Красников

Редактор Н.Киштулинец ТехредЖ.Кастелевич Корректор И.ИУска

Заказ 3199/57 Тираж 549 Нодписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

313035, Москва, Ж-Э5, Раушскан наб., д.4/5 патент p Ужго род kg Проектнав ф