Способ непрерывной прокатки труб

 

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ, включающий деформацию трубы на подвижной длинной оправке в ряде последовательно расположенных калибров , отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса путем снижения трения между трубой и оправкой, деформацию осуществляют;, в калибрах, смещенных относительно .один другого в поперечном направлении на величину определяемую соотношением O. . t-oop Етрооп опр°опр Р где е - величина смещения центров соседних калибров, мм; L - расстояние между калибрами, мм; модуль упругости материала трубы, кг/мм ; Rgf- модель упругости материала (Л оправки, кг/мм ; с предел текучести материала тр трубы, кг/мм ; опр текучести материала оправки, кг/мм ; - диаметр оправки, мм. 41 ф 00 ел

СОЮЗ СОВЕТСКИН

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1176985 4 (5!) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ тельности процесса путем снижения трения между трубой и оправкой, деформацию осуществляют, в калибрах, смещенных относительно один другого в поперечном направлении на величину определяемую соотношением

0EL б

Ер а."Р ЭЕ-Р а "Р где еЕ тр тр л

"опр

ОП р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. (21) 36433 1 7/22-02 (22) 19. 09. 83 (46) 07. 09. 85. Бюл. Р 33 72) А.И.БелЯков В.А.Вердеревский, В.Г,Винокуров, И.А.Маслов и E.H.Íèðøáåðã (71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения (53) 621.774.352(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 757222, кл. В 21 В 17/14, 1978.

Авторское свидетельство СССР

11 952295, кл. В 21 В 17/14, 1981.

Патент СССР Ó 238441, кл. B 21 В 17/04, опублик. 1965. (54)(57) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ IIPOKATKH

ТРУБ, включающий деформацию трубы на подвижной длинной оправке в ряде последовательно расположенных калибров, отличающийся тем, что, с целью увеличения производивеличина смещения центров со седних калибров, мм; расстояние между калибрами, мм модуль упругости материала трубы, кг/мм модель упругости материала оправки, кг/мм ; предел текучести материала трубы, кг/мм

2 предел текучести материала оправки, кг/мм

2. диаметр оправки, мм.

0,цо "чр 1 опр

<е -,р. апр оп 4опр величина смещения центров соседних калибров друг относительно друга, мм, расстояние между калибрами, мм. модуль упругости материла трубы, кг/мм модуль упругости материа- . ла оправки, кг/мм

2. предел текучести материала трубы, кг/мм

2, предел текучести матерна- З5 ла оправки, кг/мм

2 диаметр оправки, мм. где е

П тр on р ( (j n

"опо

"-опр

При смещении центров соседних калибров один относительно другого в 4О направлении перпендикулярном их продольной оси, труба и оправка изгибаются в межкалиберных зонах. При этом напряжения, возникающие в стенке трубы от ее изгиба, складываются с остаточным напряжением от прокатки, и суммарное напряжение ,достигает предела текучести материала трубы (б, ). В результате пла. стических деформаций в стенке трубы, уменьшается сила давления трубы на оправку в межкалиберных зонах, что приводит к уменьшению трения между

1 117

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству труб прокатной в многоклетьевом стане на длинной подвижной оп" равке и наиболее эффективно может быть использовано при непрерывной холодной прокатке тонкостенных труб.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса путем снижения трения между трубой и !О оправкой.

Сущность способа заключается в деформации трубы на подвижной длинной оправке в ряде последовательно расположенных калибров, смещенных один !5 относительно другого в поперечном направлении на величину, определяемую соотношением

6985 2 трубой и оправкой в этих зонах и позволяет увеличить производительность. минимальная величина смещения центров соседних калибров один относительного другого выбирается такой, чтобы напряжения в стенках трубы от ее изгиба достигали 0 15 6 < т p а максимальная — чтобы напряжений в оправке при ее изгибе не превышали предела текучести материала оправки.

На чертеже изображена схема устройства для непрерывной прокатки труб на длинной подвижной оправке.

Труба 1, посаженная на оправку 2 прокатывается одновременно в нескольких калибрах 3. При этом труба с оправкой, заходя в каждый последующий калибр, изгибается под действием валков, так как центры соседних калибров смещены один относительно другого на величину 8 в направлении, перпендикулярном продольной оси калибров, Направление смещения осей соседних калибров выбирают также с учетом того, чтобы радиус кривизны R прокатываемой трубы менял свое направление от калибра к калибру, Приме р.

При изготовлении труб из стали марки 10(б"„, =50 кГ/HM Е р 2 х х 10 кг/мм ) с наружным диаметром

22 мм прокатывают гильзу на оправке диаметром 21 мм и длиной 10 мм, изготовленной из стали НХ-15(G<

100 кг/мм, Еопр = 2 10 кг/мм ), в клетях с межкалиберным расстоянием

1400 мм.

При смещении центров соседних калибров на величину е =17 мм труба изгибается в межкалиберной зоне по радиусу кривизны ., составляющему

2000 мм, который выбран из диапазона 2100-28000 мм, рассчитанному по опр < опр

М,„оъd; р

Смещением калибров обеспечивается изгиб трубы с оправкой, что приводит к снижению трения между ними и увеличению вытяжки металла, положительно влияющим на производительность процесса.

l 176985 .Составитель Л.Матурииа

Редактор О.Черниченко Техред З.Палий Корректор А.Обручар

Заказ 5432/7 Тираж 549 Подлисное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p. 4/5

Филиал ППП "Патент"; г. Ужгород, ул. Проектная, 4