Способ непрерывной прокатки труб
ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено13,02.78 (21) 2578255/22-02 (5I)M. Кл. В 21 В 17/04 с присоединением заявки рй 3Ъеударственнм6 комнтет СССР ае ленам нзабретеннй н етхрмтнй (23) Приоритет с Опубликовано 05.03.80. Бюллетень Ле 9 (53) УДК 621. .77 4.35 2 (088.8) Дата опубликования описания 10.03.80 В, Н, Данченко, А, .В. Чус, С. A. Скоромный, А. A. Сильченко и И. И. Бискуп (72) Авторы изобретения Днепропетровский металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Изобретение относится к металлургии, в частности к производству бесшобных I труб на установках с непрерывным оправочным станом. Производительность непрерывных оп равочных станов сильно зависит от длины прокатываемых труб, так как увеличение длины трубы приводит к росту доли ма шинного времени прокатки в общем време, ни цикла. Одним из известных способов непрерывной прокатки, направленных на повышение длины прокатываемых труб и щю» изводительности стана, является способ прокатки труб в непрерывном стане, вкпю 15 чающий принудительное удержание оправки при деформации на ней в калибрах трубы (1 ) Этот способ требует надежной конструк» ции механизма удержания оправки, которая подвержена повышенному износу; Известен также способ прокатки труб внепрерывном стане,,включающий дефор мацию трубы на длинной свободноплаваю шей оправке; на оправку предварительно нанесен неравномерный по длине слой смазки, толщина которого уменьшается от переднего конца оправки к заднему концу $2) . Способ позволяет снизить скорость плавающей оправки в процессе прокатки и за счет этого прокатывать более длинные трубы на оправках прежней длины, обеспечивая повышение производительности стана. Недостаток указанного способа - сложность процесса нанесения регулируемого по длине слоя смазки на длинную оправггу. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ прокатки труб в непрерывном стане, включающий деформацию трубы в ряде последовательно расгюложенных двухвалковых клетей на длинной свободноплаваюшей оправке (3) . Недостаток известного способа — значительная скорость оправки, которая не позволяет прокатывать более длинные тру бы и сдерживает производительность стана., 3 . 719717 Д Целью изобретения" является повышение результате чего уменьшаев" я давление -производительности стана эа счет сниже-,металла на валки, и оправку. Снижение ния скорости оправки и обесйе4ения воэ- давления металла на валки при рассогламожности прокатки более длиййых труб. сованйи скоростей валков может дости- Цель достигается тем, что в способе гать 50% и более. Пропорционально непрерывной прокатки труб, включающем уменыцению давления металла Hà инстру деформацию трубы в"ряде последовательно мент уменьшаются силы трения, прило расположенных двухвалковых калибров женные от металла к оправке по ходу на длинной свободноплаваюшей оправке, - прокатки-, и "3a счет этогб уменьшается = танавливают бкружную скорость одного 10 скорость длинной оправки. валка в 1,01 - 1,8 раза болейте "ottp - Величина рассогласования скоростей ной скорости другого в тех калибрах, валков 1,01 - 1,08 выбирается исходя где скорость трУбы выше скорости оправки. из значений коэффициента вытяжки в клеСушность изобретения заключается тях непрерывного стана, так как наиболее " том что гильэую н д ую на длинную 15 существенное влияние на давление металопРавку задают в непРеРывный стан,,: ла на - инструмент рассогласования скорос состоящий из последовательно располо- тей валков оказывает в интервале от. женных двУхвалковых калибров, и обжй- единицы до значения коэффициента вытяжают валЛ ами на сй б дноп аваюшей ки в клети. ПРИ этом личина р ссоглоправке. При этом в перв к калибрах, 2о сования скоростей валков 1,0) соответс где скорость металла деформируемой вует минимальному коэффициенту вытяжки трубы меньше скорости оправки (для в деформируюших стенку трубы калибрах у .тановившего =Ы процесса йрокатки в (предчистовые клети) и меньшие значе"Майи -" девятиклетевом стане это - - ния рассогласования не вызывают измепервые две - три клети), валки враша- 25 нения силовых параметров процесса. Веются с одинаковой окружной скоростью. личина рассогласования 1,8 соответству, B остальных калибрах, где" скорость ме-, ет максимальному практически возможноталла трубы больше скорости свободно-: му коэффициенту вытяжки в клети стана плавающей оправки (кроме последних (в черновых клетях) и дальнейшее увели одной - двух клетей, где отсутствует обжа- 30 чение рассогласование скоростей валков тие трубы на оправке), один иэ валков враша практически нецелесообразно, так как не ется с окружной скоростью в 1,01 - 1,8 вызывает дальнейшего снижения давления раза большей, чем у другого валка. Рас металла на инструмент, но Повышает его согласование скоростей валков может износ, создаваться различием диаметров рабочих 35 Пример ° Непрерывный оправочный = Ййи "Шестеренных ъалков. стан состоит из 9 клетей с номинальПри прокатке трубы в непрерывном ным диаметром рабочих валков 550 мм. стане скорость свободноплаваюшей оп- Калибровка валков"непрерывного стана фавкй определяется скоростью деформи обеспечивает обжатие стенки трубы на руемого металла в таком нейтральном 4 оправке с 14 - 24 мм до 3,5 - 8,0 мм сечейии стана, относительно которого в первых семи калибрах (клетях стана) силн, приложенные к оправке от метал- и округление контура трубы без обжатия ла трубы по ходу прокатки (B cp6gHHx -.тенки в восьмом и девятом калибрах. и последних калибрах) и ЩюотМв" Roti& про- " И з эксперйментальных исследований катки (в первых калибрах), равны по ве- 4> по замеру скорости длинной оправки иэ личине, Любж" у йеньшейие-" величины сил вестно, что в установившемся процессе трейия, йриложейййх"от Металла к оправке - npott4tyttH оправка -движется" со скоростью, " no ходу прокатки," йрйводиТ к c53eeteHHto равной скорости металла трубы во вто» неЩИльйогб сечения на оправке в стоРону рой - третьей клети стана, В соответст первых калибров," где" продольная скорость W вии с эгим диаметры валков в первых дефбрйиру мот о металла ниже, и тем са- двух калибрах одинаковы и равны 550 мм, мым обесйечивает снижейМ6 Скорости В третьем и четвертом калибрах диаметр. оправки. нижнего валка 570 мм, а верхнего Создание рассогласования cKоростей 450 мм. В пятом и шестом калибрах валков в калибрах, где в "установившемся 5 диаметр HHtttHего валка 520 мм, а верх -ttp@Ijecce пр(Айте скЪРосгь "металла тРУ" нег> 570 мм. В седьг.;ом калибре диаметр бы выше скорости оправки приводит K - нижнего валка 560 мм, а верхнего 1 изменению паприкенного состояний метал 540 мм. В восьмой и девятой клетях ла в очагах деформации этих кл :.тей, в диаметры валков калибра равны .""-0;,t«. 5 719717 6 Гильза диаметром 140 мм, полученная экономический эффект эа счет повыше на прошивном стане, подается в желоб ния производительности стана н снижения непрерывного стана, где в нее вводится себестоимости труб, смазанная оправка длиной 19,5 м н сов местно с ней задается в первую. клеть непрерывного стана. И двух первых и Ф о р м у л а н з о б р е ретення двухпоследних калибрах скорости вращения нижнего и верхнего валков одинаковы. Способ непрерывной прокатки труб, В остальных один нэ валков Ьрапается включающий деформацию т б рмацию тру ы в ряде с окружной скоростью большей, чем о последовательно располож нн дв сположенных двухвалдругой. Велнчнна рассогласования скорос- ковых калибров на длннной свободноплава тей валков составляет: в третьем и чеч юшей оправке, о т л н ч а ю ш и и с я вертом калибре 1,27; в пятом и 1пестом тем, что, с целью повышения пронэводи l,1; в седьмом 1,04. Укаэанное рассо - тельности путем создания условий прокалгласованне скоростей валков обеспечивает ки более длннных труб, устанавлнвают по сравнению с обычным процессом (где окружную скорость одного валка в 1,01скорости валков в каждой клети одинако- 1,8 раза больше окружной скорости дру вы) снижение скорости длинной свободно - гого в тех. калибрах, где скорость трубы плавающей оправки на 20-30% и тем са- выше скорости оправки, мым стабильную прокатку труб длиной о Источники информации, 30-27 м (из соответственно, более длнн- принятые во внимание прн экспертизе ных гипьз), в то время, как известная 1. Авторское свидетельство СССР технология обеспечивает прокатку руб № 194038, кл. В 21 В 17/04, 1967. длиной 24-30 м. 2. Авторскор свидетельство СССР Внедрение предлагаемого способа на ¹ 422482, кл, В 21 В 25/00, 1974, современных непрерывных оправочных 3. Авторское свидетельство СССР станах позволяет получить значительный ¹ 265052, кл, В 21 В 17/04, 1968, Составнтель Л. Матурина Редактор Н. Корченко Техред С. Мигай, Корректор Ю. Макаренко Заказ 10123/9 Тираж 986 Подпнс ное Ш ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал П1И! "Патент», r, Ужгород ул. Проектная, 4
