Устройство для обрезки кромки полосового материала и ее крошения

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОВРЕЗКИ КРОМКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА И ЕЕ КРОШЕНИЯ, содержащее дисковые ножницы и кромкокрошительные ножницы в виде барабанов с режущими элементами , размещенными по окружности барабанов, один из которых совмещен с дисковым ножом, отличающееся тем, что, с целью расщи рения номенклатуры типоразмеров обрабатываемого материала и повьшения производительности, барабаны кромкокрошительных ножниц выполнены в виде сегментов, установленных с возможностью радиального перемещения при помощи узла регулировки, а -барабан кромкокрошительньпс ножниц, совмещенный с дисковым ножом, снабжен электромагнитами , размещенными по периферии сегментов. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что рабочие кромки режущих элементов барабана, совмещенного с дисковым ножом, образованы впадинами на сегментах. (Л 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что электромагниты снабжены узлом включения в зоне обрезки кромки и отключения в зоне ее крошения. 4.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что дисковые ножницы и барабаны кромкокрошительных ножниц кинематически связаны между собой. о 00 4:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ННЫЙ НОМИТЕТ СССР (21) 3728561/25-27 (22) 20,04.84 (46) 07.09.85. Бюл. Ð 33 (72) И.И.Бондяев, П.Н.Смирнов, И.И.Ошеверов и В.В.Белан (71) Магнитогорский дважды ордена

Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного

Знамени металлургический комбинат им. В.И.Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И,Носова (53) 621.967(088.8) (56) Патент Великобритании 1133763, кл. В 23 D 35/00, опублик. 1968. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ

КРОМКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАПА И ЕЕ

КРОШЕНИЯ, содержащее дисковые ножницы и кромкокрошительные ножницы в виде барабанов с режущими элементами, размещенными по окружности барабанов, один из которых совмещен с дисковым ножом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расши(51)4 В 23 D 19 06 35/09 рения номенклатуры типоразмеров обрабатываемого материала и повышения производительности, барабаны кромкокрошительных ножниц выполнены в виде сегментов, установленных с возможностью радиального перемещения при помощи узла регулировки, а барабан кромкокрошительных ножниц, совмещенный с дисковым ножом, снабжен электромагнитами, размещенными по периферии сегментов.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е C я тем, что рабочие кромки режущих элементов барабана, совмещенного с дисковым ножом, образованы впадинами на сегментах.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что электромагниты снабжены узлом включения в зоне обрезки кромки и отключения в зоне ее крошения.

4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что дисковые ножницы и барабаны кромкокрошительных ножниц кинематически связаны между собой.!

177084 2

Режущие кромки 17 кромкокрошитель-; 40 ных ножйиц образованы впадинами на наружной поверхности сегментов 3 — 6 и снабжены твердосплавными режущими вставками 18. Электромагниты 13 — 16 снабжены устрой"твом управления включением, состоящим из коллектора 19, размещенного на валу 10. По окружности коллектора размещены контактные пластины 20 - 23. Коллектор снабжен щеткой 24, выполненной с воэ- 0 можностью поворота и фиксации с по.мощью узла 25 относительно оси 26 вращения коллектора.

Второй барабан кромкокрошительных ножниц выполнен в виде сегментов 27, 55 установленных с возможностью радиального перемещения по пазам 28, выполненным в направляющем диске 29, размещенном

Изобретение Относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в цехах, где производится обрезка кромки полосы и ее измельчение.

Цель изобретения - расширение номенклатуры типоразмеров обрабатываемого материала и повьппение производительности.

На фиг. 1 изображено устройство для обрезки кромки полосового материала и ее крошения, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1;

1 на фиг. 3 — сечение Б-Б ка фиг.1; на фиг. 4., — кинематическая схема устройства.

Устройство для обрезки кромки полосового материала и ее крошения, включает дисковые ножницы, содержащие режущие диски 1 и 2, и кромкокрошительные ножницы, состоящие из барабана, совмещенного с режущим диском 2, причем барабан выполнен в виде сегментов 3 — 6, установленных с возможностью радиального перемещения по пазам, выполненным в режущем диске 2. В пазу 7 перемещается направляющий выступ 8 сегментов 3 — 6. Сегменты снабжены узлом перемещения в радиальном направлении, состоящим иэ пирамиды 9, перемещающейся в осевом направлении по валу 10 режущего диска 2 при помощи разрезной резьбовой втулки 11.

Втулка 11 фиксируется в заданном положении конической гайкой 12. Сегменты 3 - 6 снабжены электромагнитами 13 - 16.

5 !

О !

30 на валу 30 кромкокрошительного барабана. В пазах 28 перемещаются выступы 31 сегментов 27.

Узел перемещения состоит иэ пирамиды 32, разрезной резьбовой втулки 33 и фиксирующей конической гайки 34. На наружной поверхности сегментов 27 размещены режущие выступы (ножи) 35. Барабаны кромкокрошительных ножниц кинематически связаны с помощью зубчатых колес 36 и 37.

Режущие диски между собой связаны с помощью зубчатых колес 37 и 38, передача вращения осуществляется через шпиндели 39. Привод осуществляется от электродвигателя 40. Полоса обозначена позицией 41, обрезаемая кромка — позицией 42.

Устройство работает следующим образом.

Кромка 42 обрезается от полосы 41 режущими дисками 1 и 2. Обрезанная кромка электромагнитами 15 сегмента 5 притягивается к его поверх- ности и перемещается вместе с сегментом в зону реза кромкокрошительных ножниц, где. режущие вставки !8, установленные во впадинах 17, взаимодействуя с режущими выступами 35 сегментов 27, осуществляют измельчение кромки 42. Электромагниты 13 сегмента 3 в этот момент обесточены, и от-резанная часть кромки под действием собственного веса падает вниз, где собирается в приемную коробку (не по-. казана).

При дальнейшем повороте вала 10 в зону отделения кромки подходит следующий сегмент 4, его электромагниты 14 через контактную пластину 23 и щетку 24 подключаются к источнику тока и процесс измельчения кромки повторяется. Таким образом, включение электромагнитов осуществляется в зоне обрезки кромки, а отключение— в зоне ее измельчения. Момент включения и отключения электромагнитов соответствующих сегментов регулируется путем поворота и фиксации щетки 24 относительно оси 26 коллектора 19 с помощью узла 25, представляющего собой рычаг с прорезью и фиксирующим винтом.

Прн увеличении толщины полосы ослабляют конические гайки !2 и 34 и вращением разрезной втулки 11 (фиг. 2 и 3) перемещают пирамиду 9, которая за счет соединения в виде

1177 ласточкина хвоста перемещает по радиусу к центру вала сегменты 3-6, а резьбовой втулкой 33 (фиг. 3) перемещают пирамиду 32, которая перемещает сегменты 27 в радиальном направлении от оси. Сегменты 3 — 6 устанавливают в соответствии с новой толщиной полосы и жестко фиксируют на валу конической гайкой 12, затягчвающей разрезную втулку 11. Сегменты 27 уста- 10 навливают таким образом, чтобы обеспечить поперечную резку кромки в новом положении сегментов 3 - 6, а затем фиксируют затяжной конической гайкой 34 через разрезную реэьбовую втулку 33.

При изменении диаметров режущих дисков 1 и 2 при их перезаточке настройку кромкокрошительных барабанов производят аналогично, как и при из- 2п менении толщины полосы.

Кинематическая связь барабанов кромкокрошительных ножниц обеспечивает взаимодействие режущих вставок 18 и выступов 35 при изменении радиусов 25 их вращения в процессе настройки ножниц на различную толщину разрезаемых полос ° Устройство управления включения электромагнитов обеспечивает включение электромагнитов сегмента, входящего в зону обрезки кромки режущими дисками, и отключение их после обрезки данного участка кромки кромкокрошительными ножницами.

Предлагаемое устройство для об35 резки кромки полосы позволяет осуществлять обрезку и измельчение кромки практически любой толщины и ширины и пригодно даже при обрезке узкой

084 4 кромки от толстой полосы, так как непосредственно в процессе обрезки кромки притягивается к сегментам барабана кромкокрошительных ножниц и перемещается ими в зону измельчения.

Притяжение кромки к сегментам исключает ее запутывание и отклонение от зоны реза. Радиальное перемещение сегментов обеспечивает настройку по толщине полос, создавая необходимый зазор между. режущим диском и бараба ном кромкокрошительных ножниц, что позволяет обеспечить надежную подрезку и измельчение кромки полос широкого сортамента по толщине и маркам стали, при условии экономии металла за счет уменьшения ширины обрезаемой кромки.

Перенастройка устройства при изменении сортамента полос проста и требует не более 4-5 мин, что позволяет повысить производительность за счет сокращения времени перенастройки.

По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет производить обрезку кромок как толстых, так и тонких полос, а также полос из высокоуглеродистых легированных марок сталей. Усилия, возникающие при измельчении кромки в предлагаемом устройстве, в 2-3 раза меньше усилий, возникающих при передавливании кромки в известном устройстве, что увеличивает срок службы устройства и позволяет уменьшить его массу. Производительность предлагаемого устройства по сравнению с известным также выше за счет сокращения времени перенастройки. 1177084

Фиг1

1 7 77084

Я-А

Фиг.2

1177084

1177084

Составитель Л. Галензовская

Редактор В.Петргш Техред А.Бабииец Корректор С.Черни

Заказ 5440/12 Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4