Углеродсодержащая набоечная масса

 

УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩАЯ НАБОЕЧНАЯ МАССА для швов подины алюминиевого электролизера, содержащая углеродистый наполнитель, мягкий пек с температурой размягчения 48-54С и растворитель с температурой кипения 150-350°С, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службыэлектролизера путем улучшения механических свойств набоечной массы и повьшения прочности связи шва с фут.еровочными блоками, она дополнительно содержит высокотемпературный пек с температурой размягчения 200-300 С при следзпощем соотношении компонентов, мас,%: Мягкий пек с т.разм. 48-54°С 5-20 Растворитель с т. кип. 150-350С 5-20 Высокотемпературный i пек с т.разм. 200300°С .2-10 сл Углеродистый наполнительОстально с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)4 С 25 С 3/06

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2-10

Остально

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3677799/22-02 (22) 28.12.83 (46) 07.09.85. Вюл. № 33 (72) Г.А. Потыпицин, В.В. Истягин, В.И. Заливной и Н.П. Геращенко (53) 669.713.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 395504, кл. С 25 С 3/06, 1972.

Патент США № 4264371, кл. 106-284, опублик. 1979. (54)(57) УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩАЯ НАБОЕЧНАЯ МАССА для швов подины алюминие. вого электролизера, содержащая углеродистый наполнитель, мягкий пек с температурой размягчения 48-54 С и растворитель с температурой кипения

150-350 С, отличающаяся

„„SU„„37 3 4 тем, что, с целью увеличения срока службы электролизера путем улучшения механических свойств набоечной массы и повышения прочности связи шва с футеровочными блоками, она дополнительно содержит высокотемпературный пек с температурой размягчения 200-300 С при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Мягкий пек с т.раям. 48-540С 5-20

Растворитель с т.кип. 150-350 С 5-20

Высокотемпературный пек с т.разм. 200300 С

Углеродистый наполнитель

1177394

Изобретение относится,к цветной металлургии, в частности к получению алюминия, и может быть применено в алюминиевой промышленности и на электродных заводах при . изготовлении массы для набойки швов подины алюминиевых электролизеров.

Известна углеродсодержащая набоечная масса, в состав которой входит углеродистый наполнитель, связующее в виде каменноугольной смолы и органическая пластифицирующая добавка (1).

Вследствйе высокой температуры размягчения и выделения летучих веществ эта набоечная масса не позволяет обеспечить качественную набойку швов подины алюминиевого электролизера в условиях повышенной загазованности на рабочем месте.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является углеродсодержащая набоечная масса для швов подины алюминиевого электролизера, содержащая углеродистый наполнитель, мягкий пек с т.разм, 4854 С и растворитель с т.кип. 150о

350 С f2).

Однако в условиях обжига и пуска электролизеров после капитального ремонта большие скорости роста температуры приводят к интенсивному выделению газов из связующего, в результате чего резко снижается прочность швов и сила сцепления их с блоками.

Через образовавшиеся неплотности между швами и блоками расплав проникает под блоки, растворяет токоподводящие катодные стержни, снижая сортность алюминия и сокращая срок службы электролизера.

Цель-изобретения — увеличение срока службы электролизера путем улучшения механических свойств набоечной массы и повышения прочности связи шва с футеровочными блоками.

Поставленная цель достигается тем, что углеродсодержащая набоечная масса для швов подины алюминиевого электролизера, содержащая углеродисть|й наполнитель, мягкий пек с т.разм. 48-54 С и растворитель с т.кип. 150-350 С, дополнительно содержит высокотемпературный пек с т.разм. 200-300 С при следующем соотношении компонентов, мас.7:

5-20

25

Были пытания боечной проведены лабораторные исизвестной и предлагаемой наМасс на определение физикоИягкий пек с т.разм. 48-54 С 5-20

Раствовитель с;. т.кип. 150-350 С

Высокотемпературный пек с т.разм.

200-300 С 2-10

Углеродистый наполнитель Остальное

Введение высокоплавкого пека обеспечивает высокие механические показатели швов и повышенную прочность спекания их с подовыми блоками за счет увеличения коксового остат15 ка. Кроме того, одной из особенностей каменноугольного пека с о т.разм. выше 200 С является то, что расплавление его происходит в большом интервале температур. При вза20 имодействии с растворителем и под влиянием температуры пек постепенно растворяется, повышая адгезионную прочность сцепления шва с подовыми блоками.

Пример. Для получения углеродсодержащей набоечной массы по предлагаемому составу в качестве наполнителей применяют .термоантрацит, литейный кокс, искусственный графит, которые измельчают до получения фракции с размером частиц не более 4 мм.

Ввод высокоплавкого пека с температурой размягчения 200-300 С производят в смеси совместного помола с наполнителемв Исходные компоненты — расплавленный мягкий пек и растворитель, дозируют в обогреваемый смеситель и смешивают в течение

10 мин.-После этого вводят смесь совместного помола углеродистого наполнителя и высокотемпературного пе. ка и проводят смешивание шихты в течение 40 мин при 40-60 С.

Для испытания в лабораторньгх условиях на прочность обожженных швов и на сопротивление сдвигу шов-блок охлажденную до комнатной температуры шихту загружают в емкость и прес 0 суют брикеты размером 230 115.110 мм при удельном давлении 100-150 кгс/см .

Изготовлено шесть составов углеродсодержащей набоечной массы, которые приведены в табл.1.

Таблица

° Ю«

Содержание компонентов, мас.Ж, в составе

Извест- Предлагаемый

1 2 3 4 5 6

Компоненты состава

Пек с т.разм. 48 С о

15 20

2 5 10

Растворитель с т.кип. 270 С

10 5

1,2 25 20. 15

Углеродистый наполнитель

86,8

39 42 43

46 47

21 22

Термоантрацит

18 19 20

Литейный кокс

Искусственный графит

4 4 4 4

12 10 8 4

Пек с т.разм. 230 С

0 5

Таблица 2

Состав

Показатели

11 L 1 ) Известный

5 6

Прочностьр кгс/см р

230 262 386 335 270 220

244 при сжатии при растяжении 18 22 28 27 24 16

Сопротивление сдвигу шов-блок,кгс/см 17 24 42

32 26 18

3 1 механических свойств. Свойства набоечной массы приведены в табл.2.

Как видно из табл.2, углеродсодержащая набоечная масса с добавкой высокотемпературного пека с т.разм.

230 С обладает более высокими покао зателями механической прочности и контактной прочности шва с бло177394 4 ком при сдвиге после обжига при

l000 C.Применение предлагаемой набоечной массы при монтаже подины с добавками высокотемпературного пека позволит повысить механическую прочность межблочных швов, улучшить сцепление швов с блоками и увеличить срок службыалюминиевых электролизеров.