Эмаль

 

ЭГ-ШТЬ, включающая SiO, В.,0, Na,jO, СаО, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения ударной прочности, коэффициента термического расширения и снижения температуры обжига, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мае.%: 40-47 SiOj 7-13 , 20-27 18-26 СаО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 03 С 8 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

40-47

7-15

20-27

18-26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3731234/29 — 33 (22) 26. 04. 84 (46) 15. 09. 85. Бюл. g 34 (72) В.Д. Афонин, А. К. Журавлев

Ю.Н. Литвин, Е.И. Королева, Б.С. Хромов, Л.А. Иакарова, И.И. Зайченко, В.Д. Новикова и Ч.И. Гершгорин (71) Научно-исследовательский институт санитарной техники (53) 666.293.53(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1031929, кл. С 03 С 7/06, 1981.

Патент США Ф 3110399, кл. 72-42, 1966.

„, SU 117 1 А (54) (57) Э?ИЛЬ, включающая Si0, В О, Na О, Са0, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной прочности, коэффициента термического расширения и снижения температуры обжига, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.Е:

Si0

В 03

Na 0

СаО

Таблица 1

Таблица 2

Содержание, мас.7., в составах Показатели

Компоненты

Состав

2 3

2Р

40 43 47

SiO

Температура варки, С

1200 1200 1200

7 10 15

27 24 20

В20з

Продолжительность варки, ч

На О

23 18

СаО

Коэффициент объемного термического расширения в диапазоне 20-400 С

Зо 10 1/град

342 321 . 270

Температура обжига, С о

820 840 860

Ударная прочность, Дж/кгс м

0,7 0,75 0,8

Составитель С. Белобокова

Редактор М. Недолуженко Техред А.Бабинец Корректор. В. Синицкая

Тираж 457 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5605/20

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 11787

Изобретение относится к силикатным эмалям, предназначенным для эмалирования чугунных санитарно-технйческих иэделий.

Целью изобретения является повыше- 5 ние ударной прочности, коэффициента термического расширения и снижения температуры обжига..

Изобретение поясняется конкретными составами эмали (см. табл. 1). 10

Получение эмали осуществляют смешением компонентов шихты, варкой эмалевого стекла с последующей грануля,цией в воду, сушкой гранулята, сухим 35 помолом фритты в мельнице. При этом

SiO в количестве 4-5Х а СаО в количестве 2-3Х вводятся через ваграночный шлак. Предлагаемая эмаль может служить промежуточным слоем между 40 грунтом и покровной титановой или сурьмяной эмалью, а в перспективе и

16 2 исключить грунт. Промежуточный слой позволяет перекрыть микронеровности поверхности чугуна, достигающие

500 мкм, улучшить качество сцепления с чугуном. Эмаль наносится перед покровной эмалью согласно известной технологии порошкового эмалирования чугунных изделий и может быть нанесена как рабочим-эмалировщиком так и с помощью робота-манипулятора.

Предлагаемые составы обладают следующими свойствами: (см. табл. 2).