Покрытие для защиты металла

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

H ABTOPCHGt4V СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) Зб05671/29-33 (22) 15.Оба 83 (46) 30.05.85. Бюл. Р 20 (72) P.Ã. Мищенко, П.И. Чуйко, A.Т. Коваль и М.Е, Потапенко (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленности (53) 666.293.5(088.8) (56) .1. Авторское свидетельство СССР

Р 709579, кл. С 03 С 7/04, 19?8.

2. Авторское свидетельство СССР . В 925888, кл. С 03 С 7/00, 1980.

„„SU„„11 Я и А

4(gI) С 03 С 8/02 С 21 D 1!70 (54) (57) ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ NETAlIJIA„ включающее Si0, В О, Na<0, К О,СаО, РеО, МяО, отличающее ся тем. что. с целью обеспечения защи-: ты ванадия и его сплавов при нагреве в интервале 300-1250 Ñ, îíî со," держит указанные компоненты в следующих количествах, мас.Ж:

Si 0 70-78, 1 во 1,4-2

Na O 10,4-36 3

К О 1,4-2,4

СаО 4,4-8,4

Ре 0 0,4-0,8

М8О 1,5-2,5

Защитную способность покрытий оценивают по состоянию поверхности охлажденных образцов. Осмотр произво дят визуально. Покрытие самопроизвольно откалывается от образцов.

Составы обладают свойствами, при веденными в табл. 2, Г 1158515 2

Изобретение относится к защитным Кроме того, покрытие, образуемое покрытиям и может быть использовано этим составом, не защищает ванадий ь для защиты от окисления ванадия и его сплавы при температурах выше его сплавов при их высокотемпера- 1000 C, e KBK оно прогорает. турном нагреве перед деформацией и 5 Наиболее близким к предлагаемому при термообработке. является состав покрытия для защиты

Известен состав Щ защитного металла, содержащий, мас. : SiÎ покрытия, содержащий, мас.Х! 61,3-62,3; А1 0 11,3-12; СаО 1,9AQ Оэ 35-43 2,5; MgO 6,2-6,7; N O 10,6-11,3, В О 3,5-12 6 3 BqOg 3,6-4

Na O 6,4-15,0 0,2 Р3, SiÑ 18-22 Известный состав не обеспечивает

ЕгО 0,5-4 защиту ванадия и его сплавов при нагSiO

t.

Остальное реве в интервале 300-1250 С.

Покрытие, образуемое этим соста- 15 Цель изобретения - обеспечение вом защищает металл от окисления

1 защиты ванадия и его сплавов при

О при 650-1000 С. нагреве в интервале 300-1250 С.

Однако, данный состав не обеспе- Цель достигается тем, что покрычивает защиту ванадия и его спла- тие для защиты металла, включающее вов пРи темпеРатУРах ниже 650 С, в 20 ч10„, В О, ыа О, К О, СаО, Ре 0, то время как окисление ванадия и

Р е

Ия0, содержит укаэанные компОненты

его сплавов начинается уже при 300 С. в следующих количествах, мас.X:

Это обусловлено тем, что иэ-за кали" SiO 70-78, 1 чия большого количества тугоплавких В Оз 1,4-2 окислов (А1 О» SiC и ЕгО ) указан- 25 11а О 10,4-16, 3 ный состав при температурах ниже к о

650 С находится в неспеченном (рых- СаО 4,4"8,4 лом1 состоянии. Последнее благопри— Ге Оз О, 4-0, 8 ятствует свободному проникновению MgO l„5-2Ä5 ° кислорода через поры покрытия и по- 511 для приготовления покрытия испольверхности металла н окислению его. эуют вещества по ГОСТам, вес.М:

Песок кварцевый ГОСТ 22551-77, содержание 810 99

Бура техническая ГОСТ 8429-77, Na B+0> 49-51

Сода кальцинированная ГОСТ 5100-75 Na CO 97,5-99,5

Калий углекислый ГОСТ 10690"73 К СО, 97,0-99,0

11еп ГОСТ 17498-72, СаСО 85,0"86,0

Окись магния ТОСТ 4526"75 MgO 89,0-90,0

Калашниковая пыль ТУ 14-233"153-77 Fe Oq+FeO 57,0-60,0

Si0 l1-13; СаО 7-9; MgO 1-3.

Покрытие приготавливают следующим 40 цов на отсутствие дефектов типа утолобразом. щений, трещин, отслоений.

Берут расчетное количество указан- Высушенные образцы помещают в синых окислов, причем песка (SiO ) бе- литовую печь при 300 С, нагревают рут 80Х расчетного ксли.-тества и варят ее до 1250 С и.выдерживают при этой фритту при 1300 С. 45 температуре 30 мин. Затем образцы

В готовую фритту добавляют остав- извлекают из печи и охлаждают на шиеся 20Х песка и раэмалывают ее на воздухе. шаровой мельнице до крупности частиц

0 06-О,О8 мм. . Для нанесения покрытия в фритту добавляют воду и тщательно перемешивают до получения устойчивой суспенSHR °

Конкретные составы покрытий приве-, дены в табл. 1.

После сушки покрытия при 100 С производят визуальный осмотр образИспользование предлагаемого состава обеспечивает защиту ванадия и

Содержание компонентов. мас.Х

Состав

810 В О

Na<0 К О СаО Fe 0 MgO

8,4 0,4

70,0 2,0

1,4

16,3

6,4

0,7

1,9

13,3

74,0

2,0

2,4

0,8

78,1

1,4

2,5

10,4 Таблица 2

Состояние

Состояние

Состояние

Толщина слоя покрытия мм

Взаимодействие покПокрытие поверхности металла поверхности покрытия после нагпокрытия на образцах после сушки до обжига рытия с металпом под покрытием после нагрева рева при

1250 С в течение

30 мин

На кромках образцов имеется

0 ° 7

Сплошное равномерное без

Окисления Нет нет трещин, утолщений очень тонкий слой оплавленно-.

ro покрытия, точечные прогары

Сплошная, блестящая, без прогаров .

1,0.

Сплошное, равномерное, без трещин, утолщений.

Сплошное, равномерное без. трещин, утолщений

Незначительное утолщение расплавленного покрытия

Покрытие не оплавлено все в трещинах порах

Интенсивное взаимодействие покрытия с окислами металла

Извест- 1.0 ный

Сплошное1 равномерМеталл окислен ное

его сплавов от окисления при нагреве в диапазоне Т = 300-1250 С в течение 30 мин. Образуемое им покрытие.после обжига сплошное блестяJ щее, полностью отсутствуют на металле следы окисления в отличие от из158515 ф вестного покрытия, по всей поверхности которого после обжига имеются прогары и продукты окисления, улуч" шает санитарно-гигиенические усло" вия труда, так как исключает выделение вредных окислов ванадия.

:Таблица I