Способ контроля герметичности изделий

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что 1 опрессовывают изделие давлением до появления акустического сигнала, измеряют частоту fj сигнала, соответствующую первому максимуму спектра акустического сигнала, и определяют поперечный размер дефекта, о т .л и - чающийся тем, что, с целью повьшения точности определения геометрических размеров дефекта, после измерения частоты f в изделии повышают давление, регистрируют появление максимума акустического сигнала в зоне частоты 2 fj до момента прекращения роста или начала уменьшения § максимума сигнала в зоне 2 ij, измеряют в этот момент частоту f , со1 (Л ответствующую этому максимуму, и по . измеренным значениям частот определяют геометрические размеры дефекта.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН . (51)4 G 01 M 3/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3714310/25-28 (22) 21.03.84 (46) 15.09.85, Бюл. У 34 (72) Ю.Б.Дробот и В,В.Лупанос (53) 620.165.29(088.8) (56) Дробот Ю.Б., Лупанов В.В. О некоторых особенностях спектра сигнала при акустико-эмиссионном течеискании. — Тезисы дохл. на научи.техн. конф. по метрологическому обеспечению средств неразрушающего контроля на основе акустической эмиссии и путям ускорения их внедрения на предприятиях края. Хабаровск, 1983, с. 64.

Авторское свидетельство СССР

Р 712716, кл. G 01 М 3/24, 1978. (54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что,опрессовывают изделие давлением до появления акустического сигнала, измеряют частоту сигнала, соответствующую первому максимуму спектра акустического сигнала, и определяют поперечный размер дефекта, о т .л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения геометрических размеров дефекта, после измерения частоты j< в изделии повышают давление, регистрируют появление максимума акустического сигнала в зоне частоты 2 f> до момента прекращения роста или начала уменьшения

Ф максимума сигнала в зоне 2 f, измеряют в этот момент частоту j<, соответствующую этому максимуму, и по измеренным значениям частот определяют геометрические размеры дефекта.

15

Составитель А.Черных

Редактор И.Рыбченко Техред Л.Микеш Корректор N.Ïoæo

Заказ 5652/40 Тираж 897 Подписное

ВНИИПИ Государственного коми-ета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

1 11791

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к контролю герметичности и определению геометрических размеров дефекта путем регистрации акустических коле.баний, генерируемых жидкой средой, тек-щей под давлением через несплошности (дефекты} контролируемого изделия.

Целью изобретения является повы- 10 шение точности определения геометрических размеров дефекта.

Способ осуществляется следующим образом.

Широкополосный пьезопреобразователь устанавливают на поверхность контролируемого изделия. Соединяют выход пьезопреобразователя через усилитель с входом спектроанализато- 20 ра, например, типа с Ч-25. Контроли-, руемое изделие заполняют технологической жидкостью, опрессовывают изделие давлением до появления акустического сигнала, измеряют с помо- 25 щью пьезопреобразователя и спектроанализатора частоту fq сигнала, соответствующую первому максимуму спек,тра акустического сигнала, после измерения частоты 11 в изделии повышают давление, регистрируют на экране спектроанализатора появление максимума акустического сигнала в зоне частоты 2 f продолжают повышать давление до момента прекращения роста или начала уменьшения мак- З5 симума сигнала в зоне 2 f, измеряют в этот момент частоту 1, соответ4 . ствующую этому максимуму,и по измеренным значениям частот определяют геометрические размеры дефекта: гидравлический диаметр по выражению где С вЂ” скорость продольных колебаний в жидкости; и протяженность канала течи (дефекта) по выражению

Основными процессами, вызывающими генерацию акустической эмиссии в канале сквозного дефекта контролируемого изделия при минимальных давлениях, являются турбулизация потока и срывная кавитация. Начало турбулентного и кавитационного режимов течения определяется в реальных условиях локальным числом Рейнольдса, характеризующим динамическое подобие, геометрическими параметрами канала течи, продольной геометрией канала, шероховатостью, относительной длиной, физическим состоянием технологической жидкости, т.е. параметрами, которые практически учесть или смоделировать невозможно в силу априорной неизвестности геометрии выявляемого дефекта.

Предлагаемый способ обладает высокой точностью определения поперечного размера дефекта, не требует дополнительного моделирования и позволяет определять протяженность канала течи, т.е. обеспечивает получение более полной информации о течи в контролируемом изделии.