Устройство для изготовления сферических сосудов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН СФЕРИЧЕСКИХ СОСУДОВ высокого давле содержащее укрепленную на раме штангу и портал с разматывателем полосовой заготовки, отличающееся тем, что с целью повьппения производительности путем обеспечения непрерывной спиральной навивки полосовой заготовки на сферическую оболочку, оно снабжено механизмом вращательноколебательного движения, выполненным в виде подвижно соединенного с порталом ползуна и связанного с ним при помощи кривошипа приводного вала, портал шарнирно закреплен на раме, а штанга выполнена приводной.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН,(! 9) (1() (51)4 В 21 D 51/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3730595/25-27 (22).21.04.84 (46) 23.09.85. Бюл. 1(35 (72) 10.Д.Железнов и В.С.Людаев (71) Липецкий политехнический институт (53) 621.774.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 5254949 кл. В 21 D 51/24, 1974.

Авторское свидетельство СССР

)1 749510, кл. В 21 D 51/24, 1976. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СФЕРИЧЕСКИХ СОСУДОВ высокого давления, содержащее укрепленную на раме штангу и портал с раэматывателем полосовой заготовки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения непре" рывной спиральной навивки полосовой заготовки на сферическую оболочку, оно снабжено механизмом вращательноколебательного движения, выполненным в виде подвижно соединенного с порталом ползуна и связанного с ним при помощи кривошипа приводного вала, портал шарнирно закреплен на раме, а штанга выполнена приводной.

Составитель С.Никулина

Техред А.Бабинец Корректор Л.Бескид

Редактор 0;Головач

Заказ 579719 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 1180

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении сосудов высокого давления для химической, нефтехимической, атомной и других отраслей промышленности.

Цель изобретения †.повышение производительности. путем обеспечения непрерывной спиральной навивки полосовой заготовки на сферическую обо- 1О лочку.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройства а

Устройство содержит закрепленный на раме 1 привод 2 с выходным валом

3, штангой 4 и сменными шестернями

5 и 6. Вал 3 сменной шестерни 6 снабжен кривошипом 7, имеющим палец

8, вставленный в направляющие 9 пол- ур эуна 10. Ползун снабжен кронштейнами

11 с пальцами 12, которые размещены в направляющих 13 портала 14. Портал закреплен в шарнирах 15 рамы 1, которые расположены на одном уровне с 25 приводной штангой 4, предназначенной для крепления сферической оболочки

16. В верхней части портала смонтирована в подшипниках втулка 17 с сухарями 18, тормозные плоскости которых ЗО смещены от оси вращения втулки.

Перед пуском в работу устройства. на штангу крепится сферическая оболочка 16 так, что центр ее находится на пересечении осей в точке О

Устанавливается радиус кривошипа

7 на заданный размер, от которого зависит угол поворота портала и, соответственно, ширина пояса, навиваемого полосой 19, которая пропус- 40 кается через втулку 17 между сухарями 18 .и крепится концом к оболочке

16 при помощи сварки. После этого

126 2 в лючается привод 2. Вращение передается одновременно оболочке 16 и через сменные шестерни 5 и 6 кривошипу 7, который приводит в возвратно-поступательное движение ползун

10 со своими кронштейнами 11 и пальцами 12, приводящими во вращательноколебательное движение портал 14 с полосой 19. Такое преобразование движений вращательного в возвратнопоступательное и затем в колебательно-вращательное с разным числом двойных колебаний портала и оборотов оболочки за счет сменных шестерен позволяет наматываться полосе на обо" лочку по большему диаметру и с каждым витком, повернутым вокруг оси штанги

Z:

4 на величину 1 — — - где Z u Z

Z г г число зубьев шестерен 5 и 6. Полоса, проходя по втулке 17, тормозится сухарями 18, а эа счет смещения тормозных плоскостей с оси вращения втулки полоса постоянно повернута одной стороной к оболочке, на которую ложится с натягом.

При наибольшем радиусе кривошипа

? у портала угол колебаний наибольший, и каждый виток кромками касается штанги у обоих полюсов. Так наматывается заданное количество витков, образующих самый широкий пояс;

Затем уменьшается радиус кривошипа и наматывается следующий пояс меньшей ширины и т.д. Изменение ширины пояса может происходит не только радиусом кривошипа, но и изменением высоты расположения пальцев 12 на кронштейнах 11, причем размеры могут .меняться автоматически с каждым оборотом кривошипа (не показано).