Устройство для подачи нитевидного материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно .кабеля, содержащее полый ротор, внутри которого установлены обжимные элементы, образуюпще профилированный канал для прохода материала, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности в работе. внутренняя поверхность ротора выполнена волнового профиля по длине и кругового поперечного сечения, а обжимные элементы выполнены кольцевыми и смонтированы в роторе с кольцевыми зазорами последовательно вдоль его оси, при этом ротор снабжен шариками, размещенными в зазорах между его внутренней поверхностью и обжимными элементами . 2. Устройство по П.1, о т л и чающе е ся.тем, что обжимные элементы выполнены в виде шайб, контактирующих по торцовым поверхностям, при этом длина волны поверхности ротора и толщина шайб, уменьшаются в (Л направлении к середине канала.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 65 Н 51/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

„ t ai @: с

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3725744/28-12 (22) 11. 04. 82 (46) 23. 09. 85. Бюл. Ф 35 (72) М. С. Клавдиев (71) Научно-производственное объединение "Энергня" (53) 677.053.33 (088.8) (56) Патент США У 2580889,, кл. 254-135, 1952. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно .кабеля, содержащее полый ротор, внутри которого установлены обжимные элементы, образующие профилированный канал для прохода материала, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, „„SU„„1180340 A внутренняя поверхность ротора выполнена волнового профиля по длине и кругового поперечного сечения, а обжимные элементы выполнены кольцевыми и смонтированы в роторе с кольцевыми зазорами последовательно вдоль его оси, при этом ротор снабжен шариками, размещенными в зазорах между его внутренней поверхностью и обжимными элементами.

?

1180340

35

Изобретение относится к области транспортировки гибких изделий и предназначено для выпуска и втягивания кабеля при работе устройств,, служащих,для перемещения по трубо- 5 проводам, трубоходов,, но может быть использовано и в других устройствах, а также и в различных технологических операциях, например, при формовке, прессовании и отделке наружной поверхности изделий из эластичного материала.

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

На фиг. 1 показана конструкция предлагаемого устройства, на фиг. 2— конструкция его обжимных элементов.

Устройство содержит корпус 1, механизм подачи, состоящий из ротора

2 с волновым каналом 3 кругового сечения и обжимным элементом 4, установленных, с возможностью относительных плоскопараллельных круговых поперечных движений, происходящих при отслеживании поверхности 25 канала ротора 2, но предохраненных от вращения фиксаторами 5, входящими в отверстия 6 большего размера в прилежащем обжимном элементе или фланце 7, или фланце 8, с манжетой 9 и 30 крышкой 10. Для уменьшения трения обжимных элементов между собой они выполнены из магнитотвердого феррита, аксиально намагничены и собраны со встречной полярностью. Чтобы уменьшить трение обжимных элементов с ротором 2, на периферийной поверхности обжимных элементов выполнена канавка под шарики-подшипники 11, закладываемые между элементами и 40 ротором. Ротор 2 в корпусе 1 установлен на подшипниках 12 и кинематически связан с двигатетем 13 через промежуточную шестерню 14. Корпус 1 со стороны монтажного фланца 15 45 крепится к базовой детали 16. На входе и выходе кабеля во фланце 7 и . крышке 10 выполнены воронки для предохранения поверхности кабеля от механических повреждений. Для обеспе- 50 чения возможности совмещения процесса перемещения кабеля с изменением формы, размера сечения, фактуры поверхности, калибровки канал выполняется переменным, т.е. фор- 55 мирующие его отверстия в нажимных элементах 4 плавно изменяются по размеру, форме, фактуре поверхности.

Устройство работает следующим образом.

Вращением ротора 2 электродвигателем 13 обжимные элементы 4 принуждаются к плоскопараллельным круговым движениям, поскольку им приходится отслеживать изменяющееся положение поперечного сечения волновой поверхности 3. Смежные обжимные элементы 4, контактирующие со смежными участками волнового канала, обкатывают наружную поверхность кабеля со сдвигом по фазе, определяемом толщиной элементов и углом подъема волны. Таким образом при вращении ротора 2 рабочий канал с находящимся в нем кабелем извивается. Поскольку кабель имеет форму спирали, а обкатывается в поперечном направлении, образуется осевая составляющая, принуждающая кабель к продольному перемещению. Кроме того, за счет кинематического взаимодействия фиксаторов 5 с отверстиями

6, между которыми имеется небольшой зазор, определяемый величиной подьема спирали на толщине элемента 4, смежные обжимные элементы в поперечной плоскости слегка покачиваются около среднего положения, что способствует выравниванию давления в массе транспортируемого изделия.

Каждый последующий элемент увеличивает силу проталкивания и давление в массе транспортируемого материала.

В приведенном варианте конструкции длина волны к концам канала уменьшается, чтобы кабель плавно без существенных радиальных колебаний входил и выходил из канала. Чтобы при этом уменьшить снижение эффективности крайних обжимных элементов, их толщина увеличена. Количество обжимных элементов, их толщина и длина волны определяются механическими свойствами кабеля и технологическими условиями.

Длина рабочего канала определяется требуемой силой проталкивания. Прин- . ципиальных ограничений по длине канала нет. Изменение направления перемещения кабеля достигается изменением направления вращения ротора 2.

Поскольку величина поперечного сечения рабочего канала предлагаемого устройства равна исходному сечению кабеля, жилы его в процессе перемещения не испытывают растяжения-сжатия, а изгиб кабеля незначителен и потоз 11 му изгибные напряжения тоже невелики и заведомо находятся в области упругих деформаций, допускается мно-. гократная транспортировка кабеля без ухудшения его электрических и механических параметров.

Поскольку нет ограничений длины канала устройством может быть создано достаточно большое давление в массе транспортируемого изделия, чтобы производить некоторые технологические операции, например непосредственную подачу материала в пресс-форму, про80340 изводить формовку, калибровку и отделку наружной поверхности длинномерных изделий. При этом достигается как непрерывность процесса, так и простота регулировки.

Благодаря применению предлагаемого устройства на трубоходе упрощается складирование; кабеля на борту.и расширяются технологические возмож10 ности аппарата за счет обеспечения высокочастотной электрической и оптической связи транспортного обьекта с пультом управления.

1180340

Составитель Т,Гаврилова

Техред С.Мигунова Корректор В.Синицкая

Редактор В. Иванова

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5824/20 Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5