Дезинтегратор

 

ДЕЗИНТЕГРАТОР, содержащий цилиндрический корпус с отражательными планками, смонтированные в нем с возможностью встречного вращения соосно расположенные рабочие органы в виде тарельчатых роторов, на обращенных одна к другой поверхностях Которых концентрнчно расположены ряды измельчающих элементов, о т л ичающийся тем, что, с целью повыщения эффективности процесса измельчения, тарельчатые роторы установлены зеркально один относительно другого, образуя при этом между собой в осевом сечении равномерно расширяющийся канал, начиная от внешней границы внутреннего ряда измельчающих элементов в направлении движения измельчаемого материала, причем ширина канала и высота соответствующих ему измельчающих элементов любой ступени измельчения определяется из условия Но И /-П Н - ширина канала и высота где соответствующих измельчающих элементов на входе (Л . п-й ступени:измельчения; н щирина канала и высота сос ответствующих измельчающих элементов на входе первой ступени измельчения; / - степень измельчения материала на выходе из , гг-й ступени измельчения; 00 п - число ступеней измельчения; Им k - коэффициент, характеризую щий поверхность исходного материала.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5!)4 В 02 С 13/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3633495/29-33 (22) 05.08.83 (46) 30.09.85. Бюл. У 36 (72) П.И.Леонтьев и С.В.Золотарев (71) Челябинский ордена Трудового

Красного Знамени институт механизации и электрификации сельского хозяйства (53) 6?1.926.4(088.8) (56) Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.:

Изд. 2-е перераб,, Химия, !977, с. 136-137.

Авторское свидетельство СССР !! 927299, кл. В 02 С 13/22, 1980. (54)(57) ДЕЗИНТЕГРАТОР, содержащий цилиндрический корпус с отражательными планками, смонтированные в нем с возможностью встречного вращения соосно расположенные рабочие органы в виде тарельчатых роторов, на обращенных одна к другой поверхностях которых концентрично расположены ряды измельчающих элементов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, тарельчатые роторы уста. новлены зеркально один относительно

„„SU„„1181710 A другого, образуя при этом меяу у собой в осевом сечении равномерно расширяющийся канал, начиная от внешней границы внутреннего ряда измельчающих элементов в направлении движения измельчаемого материала, причем ширина канала и высота соответствующих ему измельчающих элементов любой ступени измельчения определяется из условия н НОВ

К где Н - ширина канала и высота соответствующих измельчающих элементов на входе. .и-й ступени:измельчения; — ширина канала и высота соо ответствующих измельчающих элементов на входе первой ступени измельчения;

h — - степень измельчения мате" риала на выходе из,п-й ступени измельчения;

n - число ступеней измельчения;

К вЂ” коэффициент, характеризующий поверхность исходного материала.

1181710

20 где

Hbh

Н— К"

Н вЂ” ширина канала и высота соответствующих измельчающих элементов на входе и-й ступени измельчения;

Н вЂ” ширина канала и высота о соот ветсвующих измельчающих элементов на входе первой ступени измельчения;

1 - степень измельчения материала на выходе из.п-й ступени измельчения;.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, а именно к дезинтеграторам, и может быть применено в сельском хозяйстве, в строительной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения.

На чертеже изображен дезинтегратор, общий вид.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с отражательными планками 2, внутри которого расположены с воэможностью вращения в противоположных направлениях два тарель- 15 чатых ротора 3 и 4 с рядами измельчающих элементов 5-7. Ряды измельчающих элементов 6 ротора 3 находятся между рядами иэмельчающих элементов

5 и 7 ротора 4.

Кроме того, тарельчатые роторы

3 и 4 расположены зеркально относительно друг друга, образуя при этом в осевом сечении равномерно расширяющийся канал, начиная от внешней is границы внутреннего ряда измельчающих элементов 5 первой ступени измельчения, причем ширина канала и высота соответствующих ему измельчающих элементов любой ступени измельчения определяется из условия

n — - число ступеней измельчения;

К вЂ” коэффициент, характеризующий поверхность исходного материала.

Тарельчатые роторы насажены на валы 8 и 9, расположенные на одной геометрической оси, каждый с самостоятельным приводом, Корпус имеет загрузочный 10 и выгрузочный 11 патрубки.

Дезинтегратор работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочный патрубок 10 поступает в центр ротора, захватывается первым рядом измельчающих элементов 5 ротора 4, разгоняется и выбрасывается на поверхность измельчающих элементов 6 встречно вращающегося ротора 3. Измельченный на первой ступени материал распределяется по ширине канала и поверхности измельчающих элементов 6 ротора 3 и выбрасывается в направлении следующего ряда измельчающих элементов 7 ротора 4. Значительное увеличение поверхности измельчающих элементов второй ступени измельчения и последующих за счет увеличения высоты измельчающих элементов и соответственно ширины канала между роторами в осевом сечении, позволяет измельчаемому материалу, несмотря на увеличивающуюся его поверхность, соударяются с поверхностью измельчающих элементов эффективно, т.е. беэ столкновения между иэмельчаемыми частицами, с наибольшей вероятностью соударения с "чистой" рабочей поверхностью элементов. Окончательное измельчение материала происходит за счет удара о неподвижные отражательные планки 2. Вывод готового продукта осуществляется через выгрузочный патрубок 11.

1181710

Заказ 5980/7

Тираж 583

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель П. Леонтьев

Редактор Т, Парфенова Техред О.Неце Корректор И. Эрдейи