Способ получения полых изделий

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С внутренним утолщением, заключающийся в выдавливании кгикдой предыД5пцей заготовки из калибрующегоотверстия матрицы материалом последуюп ей при использовании пуансона с . калибрующей частью и иглой, о т л и J ч а и и с ятем, что, с целью получения полых изделий с внутренними утолщениями у обоих торцов, процесс выдавливания осуществляют в две стадии: первоначально формируют внутреннее утолщение у нижнего торца заготовки и фланец - у верхнего торца заготовки, а затем осевым воэдейстг вием последующей заготовки на образовавшийся фланец формируют внутреннее утолщение у верхнего торца заготовки. kl -vj

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СЮЦЮЛЮ

РЕСА БЛИК (19} (И}

3(51} 1 С 23 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ k OYHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3360777/25-27 (22) 27.11.81 (46) 30.03 83 ° Бюл. 9 12 (72) Е.С.Евсеев, Ю.A.Ùåïåòèëüíèêîâ, И.Б.Куц и В.,И.женихова (53) 621.73А43(088 ° 8) (56) 1. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Машиностроение, 1971, с. 332-333.

2. Патент Великобритании

9 1437760, кл. В 3 Р, 1976. (прототип) ., (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ с внутренним утолщением, заключающийся в выдавливании каждой преды- дущей заготовки из калибрующего отверстия матрицы материалом последую щей при использовании пуансона с калибрующей частью и иглой, о т л и ч а ю шийся, тем, что, с целью получейия полых иэделий с внутренними утолщениями у обоих торцов, процесс выдавливания осуществляют в две стадии: первоначально формируют внутреннее утолщение у нижнего торца заготовки и фланец - у верхнего торца заготовки, а затем осевым воздействием последующей заготовки на образовавшийся фланец формируют внутреннее утолщение у верхнего торца заготовки.. 1007777

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к выдавливанию полых изделий с внутренними утолщениями.

Известен способ получения внутренних утолщений на цилиндрических деталях согласно которому вначале

íа цилиндрических заготовках получают аружные утолщения, а затем путем обжима внутренние (1).

Этот способ осуществим лишь при 10 небольшой величине утолщения, которое получают за несколько технологических операций.

Известен также способ выдавливания цилиндрических иэделий- с внутрен- 15 ним утолщением у одного торца. Для осуществления способа применяется матрица с верхней полостью и рабочим отверстием, а также ступенчатый пуансон, имеющий калибрующую часть и иглу, При опускании полэуна пуансон действует на верхний торец заготовки и выдавливает ее в зазор между рабочим отверстием матрицы и калибрующей частью. В момент окончания рабочего хода в верхней полости остаехся утолщенная невыдавленная часть заготовки, После подъема пуасона в матрицу устанавливают следующую заготовку и продолжают выдавливание, действуя пуансойом на торец новой заготовки. При этом оставшийся в матрице материал первой заготовки выдавливается в зазор между рабочим отверстием матрицы и иглой, образуя внутреннее утолщение у торца загото- З5

Вок. При дальнейшем опускании ползуЙа начинается выдавливание второй

1 заготовки, которая выталкивает готовую деталь из матрицы, и процесс поз< торяется (2). 40

Однако такой способ позволяет поЛучать заготовки с внутренним утолщением только у одного торца.

Цель изобретения — получение полых45 изделий с внутренними утолщениями у обоих торцов, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выдавливания полых изделий с внутренними утолщениями, заключающемуся в выдавливании каждой предыдущей заготовки из калибрующего отверстия матрицы материалом последующей при использовании пуансона с калибрующей частью и иглой, процесс выдавливания осуществляют в две стадии: первоначально формируют внутреннее утолщение у нижнего торца заготовки и фланец — у верхнего торца заготовки, а затем осевым воздействием последующей заготовки на образовав- 60 шийся фланец формируют внутреннее утолщение у верхнего торца заготовки.

На фиг. 1 показана схема осуществ" ления способа в начальной стадии; на фиг.2 — то же, в промежуточной стадии; 65 на фиг.3 — то же в конечной стадии процесса.

Устройство для осуществления предлагаемого способа состоит из матрицы 1, имеющей калибрующее отверстие с верхней кромкой 2, и пуансона 3, имеющего калибрующую часть 4 и иглу 5.

Способ осуществляется следующим образом.

Полую цилиндрическую заготовку 6 устанавливают в верхнюю полость матрицы 1 (фиг.1). При опускании ползуна пуансон 3 действует на верхний торец заготовки, а своей калиб-. рующей частью 4 и иглой 5 заходит в ее отверстие и производит частичное выдавливание заготовки,б в зазор между калибрующим отверстием матрицы 1 и иглой 5, образуя внутреннее утолщение 7. При дальнейшем опускании ползуна,калибрующая часть 4 пуансона 3 заходит в.калибрующее отверстие матрицы 1, формируя тонкостенный участок 8 (фиг.2). В момент окончания рабочего хода в верхней полости матрицы 1 остается утолщенная невыдавЛенная часть 9 заготовки 6. .После подъема пуансона 3 в матрицу 1 устанавливают следующую заготовку 10 (фиг.3) и продолжают процесс выдавливания, действуя пуансоном 3 на торец новой заготовки. При этом невыдавленная часть 9 заготовки б и часть материала заготовки 10 выдавливаются в зазор между калибрующим отверстием матрицы 1 и иглой 5, образуя внутреннее утолщение 11 заготовки б и утолщение 12 заготовки 10, пока нижний торец калибрующей части 4 не дойдет до верхней кромки 2 калибрующего отверстия матрицы 1. Затем происходит формирование тонкостенного участка заготовки 10, которая выталкйвает ro roaoe изделие из матрицы 1, и процесс повторяется.

По сравнению с базовым объектом предлагаемый способ выдавливания полых изделий обеспечивает получение изделий с внутренними утолщениями у обоих торцов за одну технологическую операцию, что позволяет сократить одну штамповочную операцию и две промежуточные (отжиг и смазку); снизить трудоемкость на 1, иэделие на 0,92 мин (расчет произведен для работы иа гидравлическом прессе П479 усилием 400 тс,),а также высвободить, как минимум, одного рабочего.

Согласно известному способу для получения полых иэделий с внутренними утолщениями у обоих торцов требуется 7 операций (3 основных и 4 вспомагательных), для предлагаемого—

4 операции (2 основных и 2 вспомагательных), что позволяет сократить трудоемкость изготовления изделия .на 43%.

1007777

9 иР. 5

Составитель В.Бещеков

Редактор Н.Безродная. ТехредТ.фанта . Корректор Л.Вокиан

Заказ 2193/11 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

rio .делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП, Патент, r. Ужгород, Ул. Проектная, 4