Способ изготовления изделий из труднодеформируемых материалов

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМНХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно тугоплавких металлов и сплавов, заключающийся в подготовке и нагреве заготовки, установке в контейнер металлического колпачка, заготовки и теплоизолирующей шайбы и выдавливании затем заготовки пуансоном через канал матрицы, о т л.и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения потерь металла и повышения качества получаемых изделий, на внутреннюю поверхность дна колпачка со стороны переднего торца заготовки наносят защитную обмазку с образованием полусферического утолщения с радиусом, равным радиусу канала матрицы, а теплоизолирующую шайбу нагревают до температуры, равной 0,5-0,8 температуры заготовки. 01 со СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ .СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(5Р В 21 С 23/08

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AO TOPCNOMV CINlglOllbCTBV (21) 3318885/25-27 (22) 21.07.81 (46) .07.05.83. Бюл. У 17 (72) Л.Г. Зельцер, В .Г. Михайлов, П.А. Корчагин, В.М. Изотов, С.Ю. Гаганов и А.А. Костава (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов. (53) 621.777.07(088.8) (56) 1. Патент СНА и 3072251, кл. 72-42, 1963 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕММХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно тугоплавких металлов и сплавов, заключающийся в подготов„SU„„.1 159 1 А ке и нагреве заготовки, установке в контейнер металлического колпачка, заготовки и теплоизолирующей шайбы и выдавливании затем заготовки пуансоном через канал матрицы, о т л .ич а ю шийся тем, что, с целью снижения потерь металла и повышения качества получаемых изделий, на внут. реннюю поверхность-дна колпачка со стороны переднего торца заготовки наносят защитную обмазку с образованием полусФерического утолщения с радиусом, равным радиусу канала матрицы, а теплоизолирующую шайбу нагревают до температуры, равной

0,5-0,8 температуры заготовки.

1015951

1(2

Изобретение относится к обработке металлов. давлением, в частности к изготовлению профилей и труб иэ труднодеформируемых материалов, например из тугоплавких металлов и 5 сплавов прессованием, и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве, в металлургической и машиностроительной отраслях промышленности.

Известен способ изготовления изделий из труднодеформируемых материалов, преимущественно тугоплавких . металлов и сплавов, заключающийся в подготовке и нагреве заготовки, установке в контейнер металлического колпачка, заготовки и теплоизолирующей шайбы и выдавливании затем заготовки пуансоном через канал матрицы 1.1 j. 20

Использование холодных колпачка и шайбы приводит к захолаживанию торцов заготовки, что обуславливает увеличение усилия прессования и неравномерность деформации, вызы- 25 вающую снижение качества изделий и повышенный расход металла на прессостаток.

Цель изобретения — снижение потерь металла и повышение качества получаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления изделий иэ труднодеформируемых материалов, преимущественно тугоплавких металлов и их сплавов, заключающемусяв подготовке и нагреве заготовки, установке в контейнер металлического колпачка, заготовки и теплоизолирующей шайбы и выдавливании затем заготовки пуансоном через канал матри- : 4" цы„ на внутреннюю поверхность дна колпачка со стороны переднего торца заготовки наносят защитную обмазку с образованием полусферического. утол. щения с радиусом, равным радиусу кана-45 ла матрицы, а теплоизолирующую шайбу нагревают до температуры, равной 0,50,8 температуры заготовки.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа из" 50 готовления изделий.

Заготовку 1 очищают от окислов и . обрабатывают передний торец для образования конуса. Затем покрывают заготовку стеклосмазкой и помещают в печь для нагрева до температуры прес

COBBHHR °

В контейнер 2 пресса помещают кол пачок 3, например стальной, с предва.

2 3 рительно нанесенной защитной обмаэкой 4, имеющей у осевой части колпач ка полусферическое утолщение с радиусом, равным радиусу канала матрицы 5.

Колпачок с обмаэкой предохраняет от захолаживания передний торец заготовки, а полусферическое утолщение обеспечивает создание противодавления в процессе прессования, что способствует интенсификации проработки переднего торца изделия и устраняет его "раскрытие".

Заготовку, нагретую до заданной температуры., помещают в контейнер, в котором установлен колпачок, а .сверху устанавливают теплоизолирующую шайбу 6, например иэ графита, на гретую до температуры, составляющей

0,5-0,8 температуры заготовки.

В этом интервале температур критическая степень деформации основного металла обеспечивается на необ" ходимом уровне. При температуре шайбы, меньшей части 0,5 температуры заготовки, шайба не предохраняет задний торец заготовки от захолаживания, в результате чего его температура понижается ниже температурного порога пластичности, что вызывает повышение усилия прессования на конечной стадии и приводит к растрескиванию заднего торца изделия. Нагрев шайбы выше температуры, составляющей

0,8 температуры заготовки, приводит ,к ускорению износа пресс-инструмента °

Затем заготовку выдавливают пуансоном 7 через матрицу 5.

Пример. Проводят прессование молибденовой заготовки Ф 95 мм из контейнера 4 98 мм на прессе б00 тс.

Передний торец заготовки имеет фаску с конусом при вершине 90 . Заготовки покрывают стеклосмазкой и помещают в индукционную печь. Температура на," грева заготовки -. 1250 С. Графитоеую шайбу нагревают до 800-900 С.

Для защиты переднего торца заготовки изготавливают колпачок; из ста-. ли Ст-3 с конусом при вершине 90"и следующими размерами, мм:

Толщина стенки 3

Высота цилиндрической части 50

Высота конической части 15

Толщина изоляционного покрытия по боковой поверхности

Радиус изоляционного покрытия в донной части 2 5

Прессование проводят в матрице

50 мм. Процесс прессования осуществляется-следующим образом.

Вначале в контейнер устанавливают колпачок с изоляционным покрыти" ем. В колпачок передним торцом по1015951. ф мещают нагретую заготовку, за которой устанавливают нагретую графитовую шайбу, после чего осуществляют выдавливание. у По сравнению с базовым объектом использование предлагаемого изобретения позволяет снизить потери металла и повысить качество получаемых изделий.

Составитель В. Лукашенко

Редактор М. Келемеш Техред М.Тепер Корректор В. Бутяга

Заказ 3271/6 . Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 1