Валок профилегибочного стана

 

1. ВАЛОК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА, преимущественно предчистовой клети для формовки уголков, содержащий вал с размещенными на нем центральным формующим элементом с торроидальной рабочей поверхностью. промежуточными и крайними коническими формующими элементами, о т л и ч аю ut и и с я тем, что, с целью улучшения геометрии профилей и повышения производительности путем продления срока службы валков, образующая крайних конических элементов выполнена по касательной к рабочей поверхности центрального элемента, угол наклона к горизонтали образующей каждого промежуточного конического элемента составляет 0,82-0,89 угла наклона к горизонтали образующей соответствующего крайнего конического элемента, при этом ширина каждого крайнего элемента составляет (Л 0,14-0,18 длины валка, 2. Валок по п. 1, отличающийся тем, что ширина центрального элемента равна 2,0-2,4 радиуса образующей его тороидальной поверхности . 00 sl со 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3781420/25-27 (22) 26.06,84 (46) 30.09.85. Бюл. Р 36 (72) B.Ã.Àíòèïàíoâ, В.A.Õìåëü, В.H.Кочубеев, О.В,Кирьянова,.

А.С.Кириллов и М. Г,Поляков (71) Магнитогорский дважды ордена

Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени металлургический комбинат имени

В,И.Ленина и Магнитогорский горнометаллургический институт им.Г.И.Носова (53) 631.981.1(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

Р 816613, кл. В 21 D 5/06, 03.05.79, (54)(57) 1. ВАЛОК ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО

СТАНА, преимущественно предчистовой клети для формовки уголков, содержащий вал с размещенными на нем центральным формующим элементом с торроидальной рабочей поверхностью, „„Я0„„1181738 A промежуточными и крайними коническими формующими элементами, о т л и ч am uj и и с я тем, что, с целью улучшения геометрии .профилей и повышения производительности путем продления срока службы валков, образующая крайних конических элементов выполнена по касательной к рабочей поверхности центрального элемента, угол наклона к горизонтали образующей каждого промежуточного конического элемента составляет 0,82-0,89 угла наклона к горизонтали образующей соответствующего крайнего конического элемента,. при этом ширина каж" дого крайнего элемента составляет

0,14-0,18 длины валка.

2, Валок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что ширина центрального элемента равна 2,0-2,4 радиуса образующей его тороидальной поверхности.

1181738

Составитель Л. Самохвалова

Редактор Т. Парфенова Техред С.Мигунова Корректор M. Максимишинец

Пдписное

Заказ 6031/9

Тираж 774

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оборудованию для производства гнутых профилей проката.

Цель изобретения — улучшение 5 геометрии профилей и повышения производительности путем продления срока службы валков, На чертеже показан верхний валок предчистовой клети профилегибочного 10 стана для формовки равноплечного уголка.

Валок состоит из центрального формующего элемента 1 с образующей в виде дуги окружности радиуса R, ширина которого равна д", двух промежуточных конических элементов 2 и двух крайних конических элементов 3 Ъ . Все эти элементы насажены на вал 4. Образующая элементов 3 совпадает с прямой 00 и касается рабочей поверхности элемента 1 в точке A i угол р, наклона образующей элементов 2 к .горизонтали меньше, чем аналогичный угол элементов 3, 25 при этом отношение p/ сС= 0,82-0,89.

Величина радиуса R равна внутреннему радиусу гиба формуемого уголка 5, величина Ь составляет 0,14-0,18 длины валка 0, а ширина центрального элемента Г равна 0 2-0,4 начального радиуса R.

Бочка валка длиной 1 имеет минимальный диаметр d максимальный — D и может выполняться как цельной, так и составной.

При заходе профилируемой полосы в зазор между верхним и нижним (не показан) валками, который обычно равен номинальной толщине 8 полоса контактирует с вершиной центрального элемента 1. и с рабочими поверхностями крайних элементов 3. Эти зоны контакта полосы с валком являются и зонами максимального износа, причем величина износа валков предчистовой клети является максимальной,.в особенности при формовке уголков в 3-4-х клетях непрерывного стана.

По мере износа валка происходит уменьшение диаметра D элемента 1, но величина R изменяется незначительно из-за своеобразной самозаточки этого элемента. Одновременно с этим уменьшается и диаметр крайних элементов 3, в результате чего появляется возможность перемещения валка вниз с сохранением постоянной величины межвалкового зазора..

Если длина по образующей крайнего элемента валка близка к величине зоны износа, то при профилировании валков предлагаемой конструкции радиус гиба уголка остается практически постоянным. Кроме того, не возникает местная раскатка (обжатие) формуемой полосы не изношенными участками бочки, неизбежная при уменьшении межвалкового зазора по мере износа валка известной конструкции. Кроме того, валком предлагаемой конструкции можно. вести формовку с обжатием места гиба.

Использование предлагаемого изобретения при производстве уголков на непрерывных профилегибочных станах позвбляет улучшить геометрию профилей и повысить производительность за счет продления срока службы валков,