Остающаяся подкладка для сварки стыков трубопроводов

 

ОСТАЮЩАЯСЯ ПОДКЛАДКА ДЛЯ СВАРКИ СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДОВ, имеющая канавку для формирования обратной стороны шва, отличающаяся тем, что, с целью исключения попадания окалины со шва в трубопровод при сварке труб с наконечниками, имеющими цилиндрическую расточку с днищем, лежащим в плоскости, перпендикулярной плоскости оси трубы, на каждом торце подкладки выполнены кольцевые выступы треугольного сечения для обеспечения сжатия их вершин при сварке стыка, при этом ширина подкладки больше удвоенной глубины расточки наконечника на величину требуемого при сборке стыков под сварку зазора. (Л :х X)

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕаЪВЛИК (19) (11) (51)4 В 23 К 37/06

/ 9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двжесиому свиДКтюьств

%;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕКИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3770111/25-27 (22) 09. 07. 84 (46) 30.09.85. Бюл. )I 36 (72) В.С. Тащилов, В.Ф. Щебланов, Н.В. Шиганов, Н.А. Мельников, О.Е. Островский, Е.А. Манжос, В.М. Петрованов, Ю.Ф. Денисов и Г.М. Львов (53) 621.791(088.8) (56) Блинов А.Н., Лялин К.В.

Организация и производство сварочномонтажных работ. М.: Стройиздат, 1982 с. 225, рис. 88 д. (54) (57) ОСТАЮЩАЯСЯ ПОДКЛАДКА

ДПЯ СВАРКИ СТЫКОВ ТРУБОПРОВОДОВ, имеющая канавку для формирования обратной стороны шва, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью исключения попадания окалины со шва в трубопровод при сварке труб с наконечниками, имеющими цилиндрическую расточку с днищем, лежащим в плоскости, перпендикулярной плоскости оси трубы, на каждом торце подкладки выполнены кольцевые выступы треугольного сечения для обеспечения сжатия их вершин при сварке стыка, при этом ширина подкладки больше удвоенной глубины расточки наконечника на величину требуемого при сборке стыков под сварку зазора.

1181842

Изобретение относится к сварке, в частности к сварке в среде защитных газов стыков технологических трубопроводов в условиях монтажа.

Цель изобретения — исключение S попадания окалины со шва в трубопровод при сварке стыков трубопроводов, имеющих наконечники подкладного кольца.

На фиг. 1 изображена остающаяся. И подкладка, на фиг. 2 — собранное под сварку соединение трубопроводов °

Подкладка 1 имеет торцы 2, на которых расположены кольцевые выступы 3. Сечение выступов треугольное. 15

Подкладку при сборке стыка трубопровода вставляют в цилиндрические расточки 4 наконечников 5 труб б, При сварке выступы снимаются от усилий, возникающих при усадке сварного соединения.

Изобретение позволяет предупредить попадание окалины или других продуктов окисления во внутреннюю полость трубопровода в случае их 25 образования на обратной стороне сварного соединения в процессе сварки.

Изобретение осуществлено при сварке опытных трубопроводов. Наконечники изготовлены из нержавеющей малоуглеродистой мартенситной стали марки 03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД), а подкладные кольца — из аустенитной стали марки 12Х18Н10Т, обладающей большим коэффициентом линейного рас- З ширения, чем металл наконечников.

Различие в этой характеристике обеспечивает более плотный контакт цилиндрических поверхностей подкладки и наконечников трубопровода в процессе разогрева при сварке. Пхютный контакт увеличивает теплоотвод в кольцо и снижает разогрев и окисление обратной стороны сварного соединения. Внутренний диаметр на Я конечников 99 мм, сминающиеся выступы в поперечном сечении имеют форму равнобедренного треугольника с высотой 0 5-0,6 мм и основанием 0,40,5 мм. Зазор в стыке при сборке трубопровода под сварку составляет

}0, 1-0,3 мм. Ввод аргона для продувки перед сваркой осуществляют с помощью резиновой накладки из медицинской резины по ТУ38 1.06.209-80, которая плотно закрывает зазор в стыке с наружной стороны на дуге о около 300 С. В центре этого участка в накладке выполнено отверстие, через которое вводят аргон в зазор для продувки пространства между кольцом и наконечниками трубопровода. Расход аргона 1-2 л/мин, длительность продувки 3 мин. Непосредственно после продувки включают процесс механизированной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом с помощью предварительно установленной сварочной головки.

Режим сварки:

Сила тока, А 105

Скорость сварки, м/ч 7

Расход аргона в сопло, л/мин 12

Для сравнения образцы сваривают также с.предварительной продувкой инертного газа через внутреннюю полость трубопровода.

После сварки образцы разрезают по диаметральной плоскости для осмотра обратной стороны сварного с6единения и торцовых частей подкладного кольца. По степени окисления образцы, сварку которых выполняют на остающихся подкладных кольцах с выступами, аналогичны образцам, сварку которых производят с предварительной общей продувкой аргона через внутреннюю полость трубопровода.

На кольцах отчетливо наблюдаются смятые выступы.

Использование изобретения позволяет получать качественные соединения трубопроводов при минимальном расходе инертного газа для защиты обратной стороны сварного соединения от окисления и предупреждает попадание окалины во внутреннюю полость трубопроводов, при сварке которых невозмож- но осуществить защиту обратной стороны сварных соединений путем продувки инертного газа через трубопровод.

1 181842

1 5Ф

Составитель О. Шапошников

Редактор M.Ïåòðîâà Техред Л.Микеш Корректор Г.Решетник

Заказ 6039/14 Тираж 1085 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по. делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4