Способ переработки вторичного медьсодержащего сырья
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНОГО МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, включающий обработку его аммиакеодержащим реагентом, восстановление полученного соединения двухвалентной меди, осаждение из него закиси меди, фильтрацию и сушку последней, о тли-ч .ающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, восстановление соединения двухвалентной меди до соединения одновалентной меди осуществляют в присутствии диметилформамида в количестве 0,5-15 г/л и избытка металлической меди 1,2-2 от стехиометрии при 40-45 С.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
WUH
РЕСПУбЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3739505/22-02 (22) 10.05.84 (46) 30.09..85. Бюл. Р 36 (72) Н.И. Артемьев, Н.М. Романова, А.Г. Артемьева, Л.И. Заярская и В.И. Гель (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (53) 669.334.73(088.8) (56) Поэин М.Я. Технология минераль, ных солей. М.: Химия, 1979, с. 792 ° Патент США У 3833717, кл. 423-604, 1972. „„SU„„3 182087 A (54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНОГО ИЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, включающий обработку его аммиаксодержащим реагентом, восстановление полученного соединения двухвалентной меди, осаждение из него закиси меди, фильтрацию и сушку последней, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, восстановление соединения двухвалентной меди до соединения одновалентной меди осуществляют в присутствии диметилформамида в количестве 0,5-15 г/л и избытка металлической меди 1,2-2 от стехиометрии при 40-45 С. 1182087 Изобретение относится цветной металлургии, в частности к способам получения закиси меди, и может бьл ь использовано при переработке вторичного медьсодержащего сырья. 5 Целью изобретения является снижение энергозатрат. Пример 1. В реактор загружали 1000 г медъсодержащего сырья— отходов фольгированного стеклотексто-10 лита, содержащие 86Х меди. Вьпцелачивание вели 10 л раствора состава, г/л: медь 10; NH> 6 110 250; S0 при 40 С, расходе воздуха 70 дм /ч на 1 м раствора, меха- fS 3 ническом перемешивании 160 об/мин, при Т:Ж = 1:10 в течение 1 ч до достижения Си в растворе 70 г/л. Раствор фильтровали, в фильтрат вводили 1000 г (1,43 от стехиомет- 2О рии) металлической меди (исходное сырье) и добавки 5 г/л диметилформамида. Дальнейшее вьпцелачивание вели без доступа воздуха при 40 С, механическом перемешивании 1 60 об/мин 25 до достижения меди общей 136 г/л. Избытком металлической меди и добавки диметилформамида в отсутствие кислорода переводили двухвалентный комплекс меди в одновалентный в течение 35 мин, при этом содержание Cu достигало 102 г/л. Скорость перевода меди из двухвалентного состояния в одновалентное 2,9 г/мин. Раствор фильтровали, фильтр-остаток на-. правляли на выщелачивание до полного его обезмеживания. Фильтрат обра.батывали 3,2 л серной кислотой до рН 2,8 при 60 С в течение 10мнн. Раствор отстаивали до полного осаждения эакиси меди в течение 30 мин. После осаждения получили 1110 г Си>0. Закись меди отделяли фильтрацией и отмывали 3,3 л раствора сульфата аммония, репульпировали в 5,5 л горячей воды (60 С) в течение 30 мин. ! После репульпации Си<0 отделяли фильтрацией, промывали 5 л воды и сушили в вакуум-сушильном шкафу . у» тонким слоем в течение 1,5 ч при 60 С. Из фильтрата после осаждения Си 0 при охлаждении до 20 С выкрисХ таллизовывалось 1617 г сульфата аммония, который отделяли фильтраци- SS ей. В фильтрат, содержащий 10 г/л меди, 250 г/л SO, добавляли 2,5 л водного аммиака и возвращали на вьпцелачивание исходного сырья. Полученная закись меди оранжевого цвета с содержанием Си 0 1007. Расход электроэнергйи на вьпцелачивание 1 т меди составил 31 кВт ° ч. Пример 2, В условиях примера 1 вьпцелачивание и перевод меди из двухвалентного состояния в одновалентное вели с добавлением 0,2 г/л диметилформамида. Концентрация общей меди в растворе достигала 90 г/л, Cu+ 46 г/л за 35 мин. Скорость перевода меди из двухвалентного состояния в одновалентное 1,3 г/мин. После осаждения получили 500 r Cu>0 с содержанием Си 0 98,07. Расход электроэнергии на 1 т ,меди составил 40,0 кВт.ч. Пример 3. В условиях примера 1 вьпцелачивание и перевод меди из двухвалентного состояния в одновалентное вели с добавлением 0,5 г/л диметилформамида. Концентрация общей меди в растворе достигала 100 г/л, Си 60 г/л за 35 мин. Скорость перевода меди из двухвалентного состояния в одновалентное 1,6 г/мин. После осаждения получили 653 r Cu 0 с содержанием Си>0 99,07. Расход электроэнергии на вьпцелачивание 1 т меди составил 37 кВт ч. Пример 4. В условиях примера 1 выщелачивание и перевод меди из двухвалентного состояния в одновалентное вели с добавлением 1 г/л диметилформамида. Концентрация общей меди в растворе достигала 126 г/л Ф Э Си 97 г/л за 35 мин. Скорость перевода меди из двухвалентного состояния в одновалентное 2,8 г/мин. После осаждения получили 1078 r Cu Î с содержанием Си 0 98,07. Расход электроэнергии на вьпцелачивание 1 т меди составил 33 кВт ч. Пример 5. В условиях примера 1 вьпцелачивание и перевод меди из двухвалентного состояния в одновалентное вели с добавлением 15 г/л диметилформамида. Концентрация общей меди в растворе достигала 142 г/л У Си 115 г/л за 35 мин. Скорость перевода меди из двухвалентного состояния в одновалентное 3,2 г/мин. После осаждения получили 1251 г Си20 с содержанием Си О 99,8X. Расход электроэнергии на вьпцелачивание т меди составил 30 кВт ч. 1182087 вода меди из двухвалентного состояния в одновалентное 2,7 г/мин. После осаждения получили 1068 r закиси меди с содержанием Си<0 99,9Х. Расход электроэнергии на вьпцелачивание 1 т меди составляет 32 кВт. ч. Пример 10. В условиях примера 1 выщелачивание и перевод меди из двухвалентного состояния в одновалентное вели с 140 г металлической меди (избыток 2,0 от стехиометрии). Концентрация общей меди достигала 138 г/л, Си+ 110 г/л за 35 мин. Скорость перевода меди из двухвалентного состояния в одновалентное 3 г/мин. После осаждения получили 1187 г закиси меди с содержанием Си<0 99,8Х. Расход электроэнергии на вьпцелачивание 1 т меди составил 31,5 кВт ч. Пример 11. В условиях примера 1 выщелачивание и перевод меди из двухвалентного состояния в одновалентное вели с 175 г металлической меди (избыток 2,5 от стехиометри). Концентрация общей меди в растворе 138 г/л, Cu+ 110 г/л за 35 мин. Скорость перевода меди из двухвалентного состояния в одновалентное 3 г/мин. После осаждения получили 1187 r меди с содержанием Си>0 99,0Х. Перемешивание раствора с таким содержанием металлической меди затруднено. Расход электроэнергии на вьпцелачивание 1 меди составил 31,5 кВт-ч. Применение предложенного способа в 3 раза уменьшает энергозатраты на получение закиси меди. Расход электроэнергии на выщелачивание 1 т меди составляет 30-41 кВт .ч., а в условиях способа-прототипа 90-120 кВт-ч. Ожидаемая годовая экономия от использования предложенного объекта в максимальном объеме 2000 т эакиси в год составляет 1, 10 млн.руб. Корректор В.Гирняк Пример b. В условиях примера 1 вьпцелачивание и перевод меди из двухвалентного состояния в одновалентное вели с добавлением 18 г/л диметилформамида. Концентрация 5 общей меди в растворе достигала 142 г/л, Cu+ 116 г/л за 35 мин. Скорость перевода меди из двухвалентного состояния в одновалентное 3 2 г/мин. После осаждения получим 10 1251 r закиси меди с содержанием Сир 0 99 у 5Х . Расход электроэнергии на вьпцелачивание 1 т меди составил 30 кВт ч. Пример 7. В условиях прае" 15 ра 1 вьпцелачивание и перевод меди из двухвалентного состояния в одновалентное вели беэ диметилформамида. Концентрация общей меди в растворе достигала 88,5 г/л, Cu+ 45,1 г/л 20 за 35 мин. Скорость перевода меди из двухвалентного состояния в одновалентное 1,3 г/мин. После осаждения получили 490 r закиси меди с содержанием Си>0 98,0Х. 25 Расход электроэнергии на вьпцелачивание 1 т меди составил 41 кВт.ч. Пример 8. В условиях примера 1 вьпцелачивание и перевод меди из двухвалентного состояния в одновалентное вели с 70 г металлической меди (избыток 1,0 от стехиометрии). Концентрация общей меди в растворе достигала 130 г/л, Си 95 г/л за 35 мин. Скорость пере 35 вода меди из двухвалентного состояния в одновалентное 2,6 г/мин. После осаждения получили 1025 т закиси меди с содержанием Си О 99,7Х. Расход электроэнергии на выщелачивание 1 т меди составил 30,5 кВт-ч, Пример 9. В условиях примера 1 выщелачивание и перевод меди иэ двухвалентного состояния в одновалентное вели с 84 r металлической меди (избыток 1,2 от стехиометрии) ° Концентрация общей меди в растворе достигала 133 г/л, Си 99 г/л за 35 мин. Скорость переСоставитель Л.Рякина Редактор Н.Швьщкая Техред 6.Кастелевич Заказ 6069/26 r. Ужгород, ул. Проектная, 4 филиал ППП "Патент", Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
