Способ управления процессом электрофлокирования материала
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА, заключающийся в том, что контролируют плотность нанесения ворса и при отклонении ее от заданной величины изменяют величину подачи ворсинок в зону нанесения их на материал, а величину напряжения между электродами устанавливают из условия требуемого качества протекания процесса, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, величину напряжения между электродами изменяют одновременно и однонаправленно с изменением величины подачи ворсинок. § CO 12 / 00 oo ;o
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 В 05 В 5/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ и;„,,,kasgr30T
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3565419/28-1 2 (22) 10.03.83 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) Е. Н. Бершев и Л. В. Лобова (71) Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова (53) 678.026.34 (088.8) (56) Бершев E. Н. Электрофлокирование
М.: 1977, с. 128 — 129. (54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВАНИЯ
„„SU„„1183190 А
МАТЕРИАЛА, заключающийся в том, что контролируют плотность нанесения ворса и при отклонении ее от заданной величины изменяют величину подачи ворсинок в зону нанесения их на материал, а величину нап ряжения между электрода ми уста на вливают из условия требуемого качества протекания процесса, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, величину напряжения между электродами изменяют одновременно и однонаправленно с изменением величины подачи ворсинок.
1183190
Составитель A. Мягков
Техред И. Верее Корректор И. Эрдейи
Тираж 688 1!одп и с ное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор H. Тупица
Заказ 6198/! 0
Изобретение относится к технологии нанесения ворса в сильных электрических полях и может быть использовано на предприятиях, выпускающих электрофлокированные материалы.
Цель изобретения — снижение энергозат5 рат при управлении процессом получения электрофлокированного материала.
На чертеже схематично изображено устройство для реализации предлагаемого способа. 10
Устройство содержит бункер 1, ворсоподающий механизм 2, высоковольтный источник 3 электропитания, верхний 4 и нижний 5 электроды, первый из которых размещен между ворсоподающим механизмом 2, и флокируемым материалом 6, снабжен отверстиями для пропуска ворсинок и подклю ен к источнику 3 электропитания. Электрод
5 размещен под флокируемым материалом 6. Устройство содержит измеритель 7 электрического тока, усилитель 8, и реобразователь 9, делитель 10, электродвигатель 11 привода ворсоподающего механизма
2 и регулятор 12 напряжения. Электрод 5 заземлен через измеритель 7 тока, выход которого через усилитель 8 и преобразователь 9 подключен к входу делителя 10. Один 25 из выходов делителя 10 подключен к электродвигателю 11, а другой — через регулятор !2 напряжения к управляющему входу источника 3 электропитания.
Способ осуществляется следующим образом.
Из бункера 1 с помощью ворсоподающего механизма 2 ворс подается в электрическое поле, создаваемое с помощью высоковольтного источника 3 питания между верхним 4 и нижним 5 электродами. 3аряженные на верхнем электроде 4 ворсинки под действием сил электрического поля и гравитации устремляются к нижнему электроду, по которому перемещается флокируемый материал 6, покрытый клеем. Ворсинки разряжаются через клеевой слой и материал основы на противоположно заряженный электрод 5.
При постоянных параметрах электрофлокирования и обеспечении постоянства зарядов на ворсинках переносимый ими ток пропорционален суммарному количеству волокон, достигающих в единицу времени противоположно заряженного электрода, т. е. подаче ворса из бункера, и характеризует эту технологическую величину. Этот ток регистрируется измерителем 7. Величина тока, проходящего через измеритель 7, пропорциональна подаче ворса и среднему заряду на ворсинках. Сигнал измерителя 7 через усилитель 8 подается на преобразователь 9. Сигнал на выходе преобразователя 9 тем больше, чем меньше входной сигнал с усилителя 8. Делитель 10 посылает сигнал на электродвигатель !! привода ворсоподающего механизма.
Одновременно с другого выхода делителя 10 сигнал подается на регулятор 12, который устанавливает напряжение между электродами 4 и 5, соответствующее подаче ворсинок механизмом 2. Величина напряжения устанавливается достаточной для отделения ворсинок от электрода 4 при установленной интенсивности подачи ворсинок.
Уменьшение подачи ворсинок приводит к снижению величины электротока через измеритель 7. При этом выходной сигнал преобразователя увеличивается, что приводит к повышению напряжения питания электродвигателя ll и увеличению подачи ворсинок. Одновременно повышается напряжение между электродами 4 и 5.
При уменьшении требуемой плотности нанесения ворса, которое может быть осуществлено изменением настройки преобразователя 9, автоматически производится уменьшение величины подачи ворса и соответствующее ему снижение напряжения м е жду зле ктрод а M и 4 и 5.
