Трубопрокатный агрегат

 

ТРУБОПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ, содержащий нагревательное устройство для заготовки, устройство для прошивки, раскатной стан, подогревательную печь, калибровочный стан, холодильник и правильную машину, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, агрегат снабжен устройством для подогрева передних концов калиброванных труб, расположенным вдоль торца холодильника, и охлаждаюшим кольцевы.м устройством, установленным за правильной машиной. а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 В 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЫФК ABTOPCHOIVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3678037/22-02 (22) 26.12.83 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) О. А. Пляцковский, Б. Г. Павловский, Н. И. Старушкин, В. М. Маркевич, Л. М. Варава, В. Д. Шевченко, Ю. Д. Угрюмов, О. П. Марченко, А. И. Козловский и А. А. Чернявский (71) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (53) 621.774.3.002.51 (088.8) (56) Данилов Ф. А. и др. Горячая прокатка труб. М.: Металлургиздат, !962, с. 272.

Осада Я. С. и др. Современные трубные цехи. М.: Металлургия, 1977, с. 60 — 61.

ÄÄSUÄÄ 1183213 A (54) (57) ТРУБОПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ, содержащий нагревательное устройство для заготовки, устройство для прошивки, раскатной стан, подогревательную печь, калибровочный стан, холодильник и правильную машину, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного, агрегат снабжен устройством для подогрева передних концов калиброванных труб, расположенным вдоль торца холодильника, и охлаждающим кольцевым устройством, установленным за правильной машиной.

ll

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве горячекатанных труб.

Целью изобретения является повышение вы х ода годн о ro.

На чертеже представлена схема трубопрокатного агрегата.

Трубопрокатный агрегат содержит две кольцевые печи 1 для нагрева заготовокслитков, косовалковый прошивной стан 2, два раскатных пильгерстана 3, подогревательную печь 4 с шагающими балками, двенадцати клетевой калибровочный стан 5, механизированный холодильник 6, вдоль торца которого, с противоположной стороны калибровочного стана, размещена щелевая печь 7 для подогрева передних концов труб, косовалковая правильная машина 8 и охлаждающее кольцевое устройство 9.

Технологический процесс производства труб осуществляется по следующей схеме.

Слитки краном укладываются на цепные загрузочные решетки (не показаны), с которых по рольгангу подаются в кольцевые печи 1, где в зависимости от марки стали нагреваются до 1200 — 1280 С. затем выгрузочной машиной заготовки извлекаются из печи и направляются в прошивной стан 2 для прошивки сЛитка в гильзу. Гильзы по83213 ступают к раскатному пильгерстану 3, где осуществляется их прокатка в трубу. Прокатанная и освобожденная от дорна труба с выводного рольганга передается в подогревательную печь 4. После подогрева труба калибруется на двенадцатиклетевом калибровочном стане 5 и передается на холодильник 6. В процессе перекатывания по холодильнику передние концы калиброванной трубы находятся в щелевой печи 7, где подогреваются до 450 — 650 С, что обеспечивает повышение их пластических свойств.

Трубы с подогретыми передними концами по рольгангу подаются в правильную машину 8, где подвергаются правке. Благодаря повышенной пластичности передних концов труб,- качество их правки повышается. При выходе из правильной машины передний подогретый конец трубы попадает в кольцевое охлаждающее устройство 9, в котором в качестве охлаждающей среды могут быть использо20 ваны воздух или вода.

Равномерное принудительное охлаждение конца трубы после правки исключает его повторную поводку, и кривизна передних концов соответствует требованиям ГОСТов по прямолинейности (1,3 мм на метр длины), что исключает необходимость обрезки конца и тем самым увеличивается выход годного на 3 / о.

Редактор Г. Волкова

Заказ 6201/11

Составитель Л. Матурина

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП с<Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4