Способ получения порошка из стружковых отходов шарикоподшипниковых сталей

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ СТРУЖКОВЫХ ОТХОДОВ ШАРИКОПОДШИПНИКОВЫХ СТАЛЕЙ, включающий термообработку стружки и ее последующее измельчение, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и снижения энергозатрат, термообработку проводят в две стадии, на первой стадии отходы нагревают до 930-950 с, выдерживают О,4-0,8-ч, охлаждают со скоростью 5-10° С/мин до 730-750°С и вьщерживают при этой температуре 0,4-0,8 ч, на второй стадии отходы нагревают со скоростью 15-25 ° С/мин до 810-830°С, вьщерживают 0,1-0,3 ч (Л и проводят закалку в 3%-ном водном С растворе нитрита натрия.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (!!) уц4 В 22 Р 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИИ „

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3669734/22-02 (22) 11.10.83 (46) 07.10.85. Бюп. Р 37 (72) В.М.Кузьмиченко, В.Н.Карпов, И.И. Кочепасов, YJ.Î. Ãàëüâàñ, И).Л. Гражуль, М.А.Зуев и И.М.Михайлова (71) 5-й Государственный подшипниковый завод и Институт оптики атмосферы Сибирского отделения

АН СССР (53) 621.762.22(088.8) (56) Ma(:erman N.À. Майег. Eng., 1982, v. 3, Р 1, р. 845.

Попов О.Ai, Залесский М.IO., Стукалов С.Г. Труды ВНИИПП. M,:

Специнформцентр ВНИИППа, 1980, У 3(105). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА

ИЗ СТРУЖКОВЫХ ОТХОДОВ ШАРИКОПОДШИП.—

НИКОВЫХ СТАЛЕЙ, включающий термообработку стружки и ее последующее измельчение, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повынения эффективности измельчения и снижения энергозатрат, термообработку проводят в две стадии, на перрой стадии отходы нагревают до 930-950 С, выдерживают 0,4-0,8 ч, охлаждают со скоростью 5-10 С/мин до 730-750 С

О о и выдерживают при этой температуре

0,4-0,8 ч, на второй стадии отходы нагревают со скоростью 15-25 С/мин до 810-830 С выдерживают 0,1-0,3 ч и проводят закалку в ЗЖ-ном водном растворе нитрита натрия. 1

Та блица

Выход фракции порошка

300 мкм, мас.Ж

Режим термообработки

Пример

При выборе интервалов температур (время — среднее, скорость нагрева и охлаждения — средняя)

920 С 0,6 ч охлаждение 720 С 0,6 ч V - =8 С/мин нагрев V = --20 С/мин 800 С 0,2 ч

730 C 0,6 ч

930 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С/мин нагрев V = 20 С/мин 810 С 0,2 ч

940 С 0,6 ч охлаждение

8о С/мин

740С О,бч

950 С 0,6 ч охлаждение V = 8 С мин 740 С 0,6 ч о о нагрев V - =20 С/мин 830 С 0,2 ч о о

960 С 0,6 ч охлаждение Ч = 8 С/мин 760 С 0,6 ч нагрев V = 20 C/мин 840 С 0,2 ч

57 о

940 С 0,3 ч охлаждение 740 С 0,3 ч Ч = 8 С/мин нагрев V = 20 С /мин 820 С 0,05 ч

56 о

940 С 0,4 ч охлаждение 740 С 0,4 ч Ч = 8 С/мин нагрев V = 20 С/мин 820 С 0,1 ч

940 С 0 6 ч охлаждение 740 С 0,6 ч V 8 С/мин о о

У

0 нагрев Ч = 20 С/мин 820 С 0,2 ч

75 о

940 С 0,8 ч охлаждение 740 С 0,8 ч Ч =. 8 С/мин нагрев V = 20 С/мин 820 С 0,3 ч

1 11833

Изобретение относится к порошко= вой металлургии, в частности к получению порошков из стружковых отходов сталей марки ШХ, Цель изобретения — повышение эффективности измельчения и снижение энергозатрат.

Способ осуществляется следующим образом.

Промытую стружку стали ШХ 15 обез-IO .воживают и подвергают термообработке по различным режимам. Степень охрупчивания материала оценивают двумя способами; по выходу фракции порошка <300 мкм после 10 мин помо- 15 ла в вибромельнице и по Д „ „ образцов (P = 6 мм и длиной 50 мм) из стандартной стали IlK15, термообработанных вместе со стружкой. Для нагрев Ч = 20 С/мин 820 С 0,2 ч сРавнения, наряду с термообработанной стружкой исследуют стружку, не подвергавшуюся термообработке и закаленную с температур 830-1000 С.

Полученные результаты приведены в табл. 1.

Сравнение процесса измельчения стружки, термообработанной по предлагаемому и по известному способам, приведено в табл. 2.

Как следует из представленных данных, предлагаемый способ позволяет повысить эффективность процесса измельчения, отказаться от использования для механического измельчения стружки измельчающих аппаратов с высокой энергонапряженностью (планетарных мельниц) и тем самым снизить энергозатраты.

1183300

Продолжение табл.I

65

66

59 а б л и Ц

Известный

Планетарная

1d

15-18

49-51

Известный

Вибромельница

40-43

75-77

Известный

Шаровая

30-34

180

8-12

41-45

180

940 С 0,9 ч охлаждение 740 С 0,9 ч V 8 С/мин нагрев Ч = 20 С/мин 820 С 0,4 ч

10 940 С 0,6 ч охлаждение 740 С 0,6 ч Ч = 3 С/мин нагрев V = 10 С/мин 820 С 0,2 ч

11 940 С 0,6 ч охлаждение 740 С 0,6 ч Ч = 5 С/мин нагрев V = 15 С/мин 820 С 0,2 ч

3 940 С О,b ч охлаждение 740 С 0,6 ч V 8 С/мин нагрев V = 20 С/мин 820 С 0,2 ч

12 940 С 0,6 ч охлаждение 740 С 0,6 ч V — "10 С/мин нагрев V = 25 С/мин 820 С 0,2 ч

13 940 С 0,6 ч охлаждение 740ОС 0,6 ч V = 15 С/мин нагрев V = 30 С/мин 820 С 0,2 ч

Предлагаемый (К = 5 кВт/дм ) Предлагаемый (Е = 1,7 кВт/дм ) Предлагаемый (Е = 0,6 кВт/дм ) 28-32

68-71

53-56

89-91