Способ обжига керамических изделий

 

1. СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно в кольцевой печи путем укладки изделий в столбики садки, подогрева, обжига с подачей топлива и охлаждения отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий и уменьшения брака, укладку изделий осуществляют с последовательно уменьшающимся расстоянием между столбиками садки от внутренней стены печи к наружной, а подачу топлива со стороны внутренней стены печи осуществляют в количестве , до 10% меньшем, чем со стороны наружной. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение расстояний между последующими i и предыдущими по отношению к внутренней kn стене печи столбиками составляет 0,9-0,98. /{омера сгорания СХ 00 00 Фг/г. /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 F 27 В 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3660045/29-33 (22) 09.11.83 (46) 07.10.85. Бюл. № 37 (72) В. Г. Аббакумов, А. Г. Белогрудов, С. И. Вельсин, Н. А. Домрачев и А. С. Потапов (71) Всесоюзный институт огнеупоров и Казахский завод алюмосиликатных изделий «Казогнеупор» (53) 673.3.041 (088.8) (56) Патент США № 3271487, кл. 264 — 64, опублик. 1972.

Аббакумов В. Г. и др. Теплотехнические испытания высокотемпературных туннельных печей с высотой садки 700 и 1100 мм.

Огнеупоры, 1972, № 10, с. I! — 17.

„„SU„„1183804 А (54) (57) 1. СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно в кольцевой печи путем укладки изделий в столбики садки, подогрева, обжига с подачей топлива и охлаждения отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий и уменьшения брака, укладку изделий осуществляют с последовательно уменьшающимся расстоянием между столбиками садки от внутренней стены печи к наружной, а подачу топлива со стороны внутренней стены печи осуществляют в количестве, до 1000 меньшем, чем со стороны наружной.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение расстояний между последующими и предыдущими по отношению к внутренней стене печи столбиками составляет 0,9 — 0,98.

1183804

Г

Отношение расБрак, Е

Расстояние между столбиками

Предел прочности при сжатии

МПа

Отношение рас=тояний между после—

Способ хода топлива с внутренней стороны печи к расходу с наружной

?bi 2bz 2b3 дующим и предыдущим столбиками

110

0,9

0,93

Извест130 130 130

Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано в огнеупорном производстве.

Цель изобретения — повышение качества готовых изделий и уменьшение брака.

На фиг. 1 представлен участок кольцевой печи. на подине которой установлены две последовательно расположенные садки; на фиг. 2 — поперечный разрез садки

A — Л на фиг. 1.

Садка издели и состоит из столбиков

1 — 4, между которыми имеются каналы для прохождения теплоносителя 5 — 7. Теплообмен между столбиком, например 2, садки и теплоносителем осуществляется через боковые поверхности Si и S2. Между двумя последовательно расположенными садками находится камера сгорания.

Расчеты показывают, что в кольцевых печах расстояния между столбиками садки при обеспечении условия их одинакового прогрева должны уменьшаться по направлению от внутренней стены печи к наружной и при наиболее часто встречающихся режимах обжига отношение расстояний между последующими столбиками садки и предыдущими (по отношению к внутренней стене печного канала) лежит в пределах 0,9 — 0,98.

Прилер. Обжиг сырца муллитокорундовых изделий, имеющих размеры 220;х, ;х,114х,65 мм, проводят в кольцевой печи диаметром по средней линии рабочего канала 15,67 м, шириной канала 1,56 м, высотой

0,6 м. Садку изделий устанавливают в виде

Предложенный 140 130 120 четырех столбиков высотой четыре ряда на ребро и один на плашку (Н=0,521 и) по три кирпича в ряду с зазором между рядами 60 мм (х=0,79 м). Расстояние 11 составляет 250 мм, 12 310 мм, 1q 370 мм. Задаваясь величинами 2Ь|=140 мм, Vi=5 м/с, принимая при средней температуре газов в печи

700 С 1 = 115,4 10 м /с, и = 6,71 10 Вт/(м.К), P = 0,362 кг/м, Ср = 1.135 кДж/(кг К) и проводя расчеты, получим значения расстояний

10 между вторым и третьим столбиками садки

2Ь2=120 мм, между третьим и четвертым

2Ь = 120 мм. Таким образом, обжиг проводят путем последовательного прохождения садки, состоящей из четырех столбиков, расстояние между первым и вторым (по отношению к внутренней стене печного канала) столбиками которой составляет 40 мм, вторым и третьим 130 мм, третьим и четвертым

120 мм, через зоны подогрева, обжига и охлаждения кольцевой печи. Подачу топлива в зону обжига со стороны внутренней стены печи осуществляют в количестве, на 10% меньшем, чем со стороны наружной.

Результаты проведения опытного обжига муллитокорундовых огнеупоров в туннельнокольцевой печи приведены в таблице.

Использование предложенного способа обжига позволило снизить процент брака при опытном обжиге с 7 до 5%, повысить предел прочности при сжатии, который отражает качество готовой продукции, с 95 до

Зо 110 МПа

1183804

К1

Редактор Т. Кугрышева

3aказ 6256 40

Составитель Л. Мацук

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 569 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! f3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4