Установка для склеивания деревянных заготовок по толщине

 

УСТАНОВКА ДЛЯ СКЛЕИВАНИ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК ПО ТОЛЩИНЕ, включающая раму, термокамеру с нагревательными элементами и направляющими , прессы с корпусами, опорными плитами и зажимными элементами, механизмы загрузки и выгрузки и перекладчик , отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности , корпуса прессов выполнены цилиндрическими и установлены на направляющих термокг1меры, которые расположены наклонно с возможностью свободного перемещения, причем на выходе термокамеры на раме смонтированы отсекатели, а механизм загрузки снабжен разворотным роликовым устройством с приводом. 22

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1 ) 84675 (51)4 В 27 D 3/00 3 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ф-."

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ - 8.;:д " " i

«1 ) / „-:

23 Я 4 б 7 д 22 (21) 3731931/29-12 (22) 21.04.84 (46) 15.10.85.Бюл. М- 38 (72) И.Т.Глебов, И.В.Перехожих и М.В.Бирюков (71) Уральский ордена Трудового

Красного Знамени лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 674.093.26:621.97(088.8) (56) Патент Японии - 50-32393, кл. В 27 D 3/00, 1975.

Губенко А.Б. Изготовление клееных деревянных конструкций и деталей.

M. — Л.: Гослесбумиздат, 1957, с.247-248, рис.99. (54)(57) УСТАНОВКА ЛЛЯ СКЛЕИВАНИЯ

ДЕРЕВЯННЫХ ЗА"OTOBOK ПО ТОЛЩИНЕ, включающая раму, термокамеру с нагревательными элементами и направляющими, прессы с корпусами, опорными плитами и зажимными элементами, механизмы загрузки и выгрузки и перекладчик, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности, корпуса прессов выполнены цилиндрическими и установлены на на— правляющих термокамеры, которые расположены наклонно с возможностью свободного перемещения, причем на выходе термокамеры на раме смонтированы отсекатели, а механизм загрузки снабжен разворотным роликовым устройством с приводом.

1! 84675

34 по вертикальным направляющим 35, и толкатели 36. При этом перекладчик 33 снабжен опорными направляющими 37. В установке склеивается пакет 38.

Установка работает следующим образом.

Цилиндрический корпус 7 пресса 8 кладут на разворотное устройство 21.

Оператор с пулы а управления включает привод 24, который вращает ролики

22 вместе с расположенным на них корпусом 7 в ту или другую сторону. Вращая корпус 7, оператор следит за по-ложением опорной плиты 9 пресса 8.

При расположении плиты 9 в горизонтальном нижнем положении привод 24 отключается, и вращение корпуса 7 прекращается.

Пакет 38, предназначенный для склеивания и предварительно набранный на

"загрузочном транспортере 18 из заготовок, смазанных по пласти клеем, с помощью привода 20 и толкателя 19 подают на опорную плиту 9. Сжатый воздух от пневмосистемы подают через нагнетательный клапан 12 в пн BMoKa— меру зажимного элемента 11, происхоки пневмокамера отключается от пневмо системы, а нагнетательный клапан 12 пневмоцилиндр 26, который поворачивает рычаг 25 и правый ролик 22 против часовой стрелки. Цилиндрический корпус 7 пресса 8 по направляющим

4 закатывается в термокамеру 2 для прогрева пакета. Одновременно с этим включается привод 28, который поворавой стрелке. Последний корпус 7 преСса 8 по наклонным направляющим 4 скатывается на опорные направляющие 37 перекладчика 33, после чего привод

28 поворачивает рычаги отсекателя 27 против часовой стрелки, препятствуя выходу из термокамеры следующего корпуса пресса.

Корпус пресса, находящийся на пеИзобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности и может быть использовано в цехах по производству клеевых строительных деталей. S

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности.

На фиг.l изображена схема устаl новки; на фиг. 2 — то же, вид в пла- 10 не; на фиг. 3 — пресс; на фиг.4 вид А на фиг.3.

Установка для склеивания деревянных заготовок по толщине включает раму 1, на которой смонтирована тер- 15 мокамера 2 с нагревательными трубами 3 и направляющими 4. При этом термокамера облицована термоизоляционным слоем 5 и выполнена в виде сообщающихся наклонных к горизонту под 20 с углом 5 — 10 и расположенных друг под другом каналов 6. На направляющие 4 термокамеры поставлены с возможностью свободного перемещения цилиндрические корпуса 7 прессов 8.

Прессы размещены в полостях цилиндрических корпусов 7 и содержат опорные плиты 9 и 10 и упругие зажимные элементы ll в виде пневматичес- дит запрессовка пакета. После зарядких камер с нагнетательными клапана- Зр ми 12 и выпускными кранами 13. Опорная плита 10 выполнена подвижной и поддерживает в пневмокамере задансвязана тягами 14 с пружинами 15, ное давление прессования. После зарасположенными с внешней стороны по прессовки пакета оператор включает обоим краям цилиндрических корпусов

7. Для ориентации по направляющим и предотвращения осевого смещения корпуса 7 снабжены ребордами 16.

На выходе в термокамеру смонтирован загрузочный механизм 17, выпол-40 ненный в виде транспортера !8 с толкателом 19 и приводом 20 и снабжен- чивает рычаги отсекателя 27 по часоный разворотным устройством 21 с двумя роликами 22, соединенными через зубчатые колеса 23 с приводом 24.При 45 этом один из роликов 22 закреплен на рычагах 25, соединенных с пневмоцилиндром 26.

На выходе термокамеры 2 на раме установлены отсекатели 27 в виде у» шарнирно закрепленных рычагов, соединенных с приводом 28, и разгрузочный рекладчике 33,сначала разгружается механизм 29 в виде толкателя 30, от склеенного пакета. Для этого расоединенного замкнутой цепью 31 с бочий поворачивает выпускной кран приводом 32. у 13, и воздух выходит из пневмокаме—

Кроме того, установка имеет перек- ры эажимного элемента 11. При этом ладчик 33, установленный с возмож- пружины 15 тянут тяги 14 и переме|ностью перемещения от пневмоцилиндра щают опорную плиту 10, которая сплю3 1 щивает пневмокамеру. Затем включают привод 32, который толкателем 30 выталкивает склееный пакет из корпуса пресса и возвращает толкатель в ис— ходное положение, После включается пневмоцилиндр 34, который поднимает

184675 4 перекладчик 33 вместе с корпусом 7 в крайнее верхнее положение, где опорожненный корпус 7 сталкивается толкателями 36 на ролики 22 разворот. ного устройства 21. Далее процесс повторяется.

11846?5 дид4

Составитель Н.Почивалова

Редактор Т.Парфенова ТехредМ.Кузьма Корректор А.Зимокосов

Заказ 6313/12 Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4