Способ получения извести

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ путем зажигания шихты и обжига известняка с про.сосом газового потока сквозь слой материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества извести, снижения расхода топлива и потерь сырья, сначала в слой подают 40-80% потребного тепла, а затем в течение времени , равного 0,05-0,35 от общего времени обжига, подают в слой воздух , после чего подают оставшиеся 20-60% тепла.

„„SU„„1184832 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 2 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. .

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я ".: 1 (21) 3704949/29-33 (22) 24.02.84 (46) 15.10.85. Бюл. В 38 (72) В.П.Маймур, В.Г.Сулименко, И.M.Èèùåíêo, Г.Л.Андриюц, В.Д.Кучук и Е.М.Уманов (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (53) 666.92(088.8) (56) Борисов В.М. Совершенствование технологии подготовки известняка для агломерации. Бюллетень ЦНИИЧМ, 1979, Р 1, с. 13-15. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕК 1 ИЗВЕСТИ путем зажигания шихты и обжига известняка с прососом газового потока сквозь слой материала, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества извести, снижения расхода топлива и потерь сырья, сначала в слой подают 40-80Х потребного тепла, а затем в течение времени, равного 0,05-0,35 от общего времени обжига, подают в слой воздух, после чего подают оставшиеся

20-60Х тепла.

1184832 с

1S

25

45

Изобретение относится к производству извести, преимущественно для металлургического предела железоРудного сырья, Цель изобретения — повьппение качества извести, снижение расхода топлива и потерь сырья.

Сущность способа состоит в следующем.

Двухстадийное зажигание шихты, в отличие от дополнительного нагрева, предназначено не для подвода из вне в ближнюю часть слоя дополнительного тепла, а для оптимизации режима зажигания. При этом с. горновыми газами в слой можно подавать количество тепла не большее, чем при обычном одностадийном зажигании.

Особенностью предлагаемого способа является то, что на первую стадию подается часть тепла зажигания, обеспечивающая воспламенение твердого топлива ближних горизонтов слоя, Отсутствие зоны образования

СО за счет реакции взаимодействия

СО горновых газов с углеродом шихты и медленного его выгорания при пониженном содержании свободного кислорода позволяет эффективно использовать углерод ближней части слоя для обжига известняка. Интенсивное его выгорание происходит при подаче между стадиями в слой атмосферного воздуха. Вторая стадия зажигания производится целенаправленно в период, когда воздух начинает оказывать охлаждающее воздействие на слой и намечается понижение температуры тепловоч волны в средней части. Кроме того, за счет второй стадии зажигания без дополнительного внешнегс подвода тепла увеличивается период горения твердого топлива ближней части слоя и, время пребывания ее при температурах диссоциации известняка. Улучшение температурно-теплового режима обжига и устранение понижения температуры в средней части слоя позволяет снизить расход твердого топлива в шихту, что положительно сказывается на обжиге дальней части. Накопления в ней избытка тепла не наблюдается.

Предлагаемая технология зажигания обеспечивает практически одинаковые условия обжига известняка во всем объеме слоя. Во всех его частях максимальная температура составляет

1100-1150 С, а время их пребывания при температурах диссоциации известняка 4-4,5 мин. Кроме того, при данной технологии устраняются все недостатки, имеющиеся при дополнительном нагреве слоя, в том числе исключается образование карбонатной пленки на кусках извести.

Для воспламенения твердого топлива в ближнюю по ходу движения газового потока часгь слоя необходимо подгвать не менее 40% от общего расхода тепла зажигания шихты. Тогда пслучается, что максимальный расход тепла на вторую стадию зажигания составляет 60%. Увеличение расхода тепла на первую стадию зажигания более 80% приводит к тому, что по показателям процесс обжига известняка приближается к типовому с одностадийным зажиганием. Исходя из этого следует, что минимальный расход тепла на вторую стадию зажигания составляет 20%. Для повьппения эффективности использования твердого топлива ближней части слоя разрыв с подачей атмосферного воздуха между стадиями не должен быть менее

0,05 общего времени обжига. Увеличение его более 0,35 приводит к отрыву основной тепловой волны, и вторая стадия зажигания практически не влияет на значение максимальных температур в слое.

В целом предлагаемый способ обеспечивает повьппение качества извести, снижение расхода топлива и потерь сырья, а также увеличение производительности агрегатов.

В черной металлургии эффективность, в том числе экономическая, применения пзвести определяется улучшением показателей основных технологических.процессов. Ввод активной извести взамен извесгняка в аглошихту обеспечивает снижение расхода топлива и потерь сырья, повышение производительности агломашин и качестна агломерата. Уменьшение запыленности отходящих газов позволяет снизить абразивный износ оборудования, например ротора эксгаустера н колосников. Однородность качества извести и повышение содержания

СаОд в шихте приводит к уменьше.нию колеблемос;и химического состава агломерата.

1184832

Проведены лабораторные испытания предлагаемого способа. I

Сравнивались показатели обжига известняка при одностадийном зажигании, дополнительном нагреве (известные способы) и двухстадийном зажигании (предлагаемый способ).

В ходе опытов определялся оптимальный расход газообразного и твердого топлива на обжиг известия- 1О ка, степень обжига извести, потери сырья и производительность установки.

Обжиг известняка производится при высоте слоя 00 мм и разрежении под решеткой 1000 Па. 15

Результаты опытов приведены в табл. 1.

Как следует из данных табл. 1, в сопоставлении с известными способами предлагаемый при двухстадийном 20 зажигании слоя обеспечивает улучшение показателей обжига известняка в заявляемых пределах параметров процесса. Оптимизация зажиганйя шихты положительно сказывается на 25 температурно-тепловом режиме. Обжиг известняка в объеме слоя практически происходит при одинаковых более благоприятных условиях. Исключается дефицит тепла в ближней и избыток

его в дальной части слоя. За счет значительного повышения эффективности использования твердого топлива предоставляется возможным сократить расход не только его, а и

35 газообразного топлива. Стабилизация процесса при этом позволяет повысить степень обжига извести, снизить потери сырья и увеличить производительность установки.

Экономическая эффективность ис-. пользования предлагаемого способа в условиях аглофабрики определяется по улучшению показателей производств агломерата. Поэтому проведены лабо45 раторные спекания агломерационной шихты при вводе в»ее извести, расход и степень обжига которой соответствовали технологиям зажигания слоя, указанным в табл. 1, Опыты проводились при высоте спекаемого слоя шихты, равной 300 мм, и разрежении под решеткой установки

8000 Па. В ходе опытов определялся удельный расход топлива в шихту, производительность установки и колеблемость химического состава агломерата. Отбиралась его проба для испытания в барабане по

ГОСТ 15137-77. По классу более 5 мм в этой пробе судили о содержании мелочи в годном агломерате, а по классу менее 0 5 мм — по потерях сырья и стойкости оборудования.

Результаты опытов приведены в табл. 2.

Из данных табл. 2 следует, что замена известняка известью в агломерационной шихте обеспечивает улучшение показателей ее спекания: снижается расход топлива и потери сырья, повышается удельная произ.водительность установки и качество агломерата. Уменьшение запыленности отходящих газов снижает абразивный износ оборудования, в том числе колосников и ротора эксгаустера.

Использовачие предлагаемого способа получения извести с учетом агломерационного перецела обеспечивает снижение расхода топлива на

1,5-5,0%; повьппение производительности установок на 3-9 ; снижение потерь сырья на 0,2-0,7 .; уменьшение содержания мелочи в агломерате на

1,2-2, 1Х; снижение колеблемости химического состава агломерата: по содержанию железа на 0,04-0,09 ., по оснсвности на 0,01-0,03 абс.ед.осн.; повьппение стойкости оборудования, в том числе колосников и ро.-ора эксгаустера.

1184832

Таблица

Потери сырья, 7.

Технолопия зажигания

Соотношение

Расход тепла

Содержание твер дого топ лива в

Степень обжига

Удельная производительность, т/м . ч расхода тепла на на эаизвести1 Z шихте, Х первую и вторую стадию зажигания

Одностадийная

12,3 65,5 2,8

1,36

С дополнительным

2,9

1,30

70,3

11,9

30 нагревом

Предлагаемая двухстадийная

1,34

2,8

66,2

30/70 0,03 15

40/60 0 05 13

60/40 0,20 10

80/20 0 35 10

90/10 0 40 18

12,0

2,6

1,38

71,5

10,4

2,2,1, 43

74,3

9,8

1,43

2,2

73,8

9,8

1,34

2,8

-т

66 8

11 9 аблица 2

Колеблемость хим.состава агломерата

Барабанная проба агломерата, Ж

Удельная производительность

Опыт, У

По содержанию Fe

По основИенее

0,5 мм

Более

5 мм установки, т/M>. ч ности, абс.ед.осн.

0,95

0,11

8,5

68,3

0,98

4,2

0i10

0,91

8,1

69,5

1,03

4,0

0,08

0 86

7,8

70,4

1,07

3,8

Составитель А. Калабухова

Редактор Н. Киштулинец Техред M.Êóçüìà Корректор И. Максичишинец

Тираж 604 11одписное

Заказ 6326/20

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

СОдержание твердого тоц,пив а в аглошихте Х

Разрыв между стадиями от общего времени обжига жигание, " от обще го расхода тепла