Способ получения плавленного периклаза

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕННОГО ПЕРИКЛАЗА путем его термообработки в инертной атмосфере, о т л и чающийся тем, что, с целью повьшения удельного объемного электросопротивления целевого продукта, процесс проводят при 1500-1800 С в течение 30-40 мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 1914682/23-26 (22) 11.05.73 (46) 23.02.88. Бюл. У 7 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) В.А,Брон, g.È.Þçâóê, " .А.Исаева, И.А.Степанова, А.И.Седых и Л.Ю.Тарасенко (53) 661.846.22(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 252312, кл. С 01 F 5/02, 01.03.68.

Авторское свидетельство СССР

Ф 389017, кл. С О1 F 5/06, 04.05.71.

Патент США Ф 3326636, кл..232019

15.01.65.

Патент ФРГ У 1249145, кл. 80 В 8/01, 21.03.68.

„„SU„„633237 (бц 4 С 01 F 5/06, С 04 В 2/10 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕННОГО ПЕРИКЛАЗА путем его термообработки в инертной атмосфере, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения удельного объемного электросопротивления целевого продукта, 0 процесс проводят при 1500-1800 С в течение 30-40 мин.

633237

Корректор С.Черни

Редактор Н.Сильнягина Техред Л.Олийнык

Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Заказ 774

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области производства огнеупорных материалов и может быть использовано при изготовлении мелкозернистого плавленного периклаза, применяемого для электроизоляции в нагревательных устройствах, Плавленную окись магния или периклаза в настоящее время обычно получают путем электродуговой плавки металлургического магнезита или другого магнийсодержащего сырья в электродуговой печи. Плавленный продукт затем для получения мелкозернистого продукта дробят и измельчают.

Недостатком известных способов является невысокое удельное объемное электросопротивление полученного периклаза, особенно при 500-800 С. Ис- 20 пользование такого продукта для электроизоляции электронагревательных устройств ухудшает работу последних.

Известен способ получения плавленного периклаза путем его термообра- 25 ботки в атмосфере инертного газа при

900-1500 С в течение 1-8 ч.

Термообработка периклаза по известному способу приводит к увеличению удельного объемного электросопро- 30 тивления исходного необработанного продукта в 2-4 раза и позволяет получить периклаз, например с удельным электросопротивлением 3 2-8 5 х

Э 1 х 10 Ом ° см.

Однако укаэанная величина электро35 сопротивления в большинстве случаев является все же недостаточной для надежной электроизоляции электронагревательных устройств.

Целью данного изобретения является повышение удельного объемного электросопротивления плавленного периклаза.

Поставленная цель достигается тем, О что процесс проводят при 1500-1800 С в течение 30-40 мин.

Предложенный способ позволяет получить плавленный периклаз с удельным объемным элек-росопротивлением до

1,2-8,7 10 Ом ° .:= более чем в 5 раз

9 превышающим электрэсопротивление плавленного периклаза, полученного известным способом.

H p и м е р 1. Измельченный до размера зерен 0,5 мм плавленный париклаз, полученный плавлением в электродуговой печи магнезита, подвергают оо термической термообработке при 1600 С в атмосфере инертного газа в течение

30 мин, а затем охлаждают до комнатной температуры.

Полученный продукт имеет удельное объемное электросопротивление при

600 С 1,2 ° 10 Ом см.

Пример 2. Плавленный периклаз, аналогичный примеру 1, термообрабатывают при 1800 С в течение о

30 мин. В результате получают продукт с удельным объемным электросопротивлением 8,7 ° 10 Ом см.

Предлагаемое изобретение позволит получать плавленный периклаз с высокими электроизолирующими свойствами, что существенно расширит возможности применения плавленного периклаза в электроизоляционной технике.