Способ получения высокоактивной тонкодисперсной извести в многозонной печи кипящего слоя

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫ- , СОКОАКТИВНОЙ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ ИЗВЕСТИ В МНОГОЗОННОЙ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ, вкпючаюпшй поцогрев и обжиг цробпеногоматериапа иавесг Hsuca с отцепением тонкоцисятерсной иэвести с поверхности обожженных 1частиа ,в зоне охпажценкя и ее последующее улавливание и осажценве, о т л н ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения ; качества извести при снижении энергетических затрат, осттавшийся материал после отцеления извести .возвращают в зону подогрева и обжига с :оановременным сокращением поцачи искоцного материала в соответствии С количеством возвращенного. 1

„SU„„,1 48283

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5р F 27 В 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИ ТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :;:. :.- .:.,-, 3

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с (21) 3275845/2933 (22) .10.04.81 (4G) 15 10.83. Вюп. Ж 38 .. (72) В. А. Воцохов, Ю. П. Нехпебаев и A. Н. Ванжа (71) Донецкий научн исспецоватепьский институт черной метаппургии (53) 66,041 53 (088.8) (56) 1. Монастырев А. В. Произвоцство .. извести. М., "Высшая шкапа", 1978, с 39; 40;

2, Авторское свицетепьство СССР

М 358598, an. Р 27 В 15/00, 1970. (црототan)... (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫ

СОКОАКТИВНОЙ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ

ИЗВЕСТИ В МНОГОЗОННОИ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ, вкпючающий поцогрев и обжиг цробпеного материапа известняка с отцепением тонкоцисперсной из вести с поверхности обожженных частиц .,в зоне охпажцення и ее последующее улавливание и осажцение, о т п и ч ею шийся тем, что, с цепью повы-. шения, качества извести при снижении анергетическнх .затрат, оатЪвшийся материап поспе отцепения извести ".возв .ращают в зону подогрева и обжига с

;оцновременным сокращением поцачи иокоцного материапа в соответствии С ко- Е енного..

1 1048

Изобретение относится к произвоп<т ству извести в печах кипящего слоя и может быть использовано в промышленности строительных материапов.

Известен способ получения извести путем обжига и раэмопа обожженного известняка в шаровых мепьнипах (1 ) .

Недостатком способа явпяется низкое качество готового процукта (извести) ввицу включения нецообожженных частиц известняка.

Наибопее близким к прецпагаемому по технической сущности и цостигаемому результату является способ попучения высокоактивной тонкоцисперсной извести в многозонной печи кипящего слоя, включающий поцогрев и обжиг цробленного материапа известняка с отцепением тонкоцисперсной извести с поверхности обожженных частиц в зоне охпажцения и ее поспецуюшее упавпивание и осажцение Е2 j

Оцнако известный способ не обеспечивает получение тонкоцисперсной извести с высоким соцержанием активного

CCIO ввицу неравномерного обжига пьпиQHcIIBpcHbIK частиц известняка, а форсированный режим обжига приводит к повышенным затратам топлива и снижает качество готового процукта.

Иепь изобретения — повышение ка- . чества извести при снижении энергетических затрат.

Поставленная цепь достигается тем, что согласно способу получения высокоактивной тонкоцисперсн ой извести в ми pr рзонной печи кипящего слоя, вкпючаюшьму подогрев и обжиг цробпенного материапа известняка с отцепением тонкоцисперсной извести с. поверхности обожженных частиц в зоне охпажцения и ее

40 послецуюшее упавпивание и осажцение, оставшийся материал после отцепения извести возвращают в зону поцогрева и обжига с одновременным сокрашением поцачи исходного материапа в соответ

45 ствии с количеством возвращенного.

На чертеже представлена схема многозонной печи кипящего слоя.

Печь соцержит зону поцогрева и обжига 1, зоны охпажцения 2, цнкпон 3, "0 бункер 4, транспортирующее устройство 5, переточные устройства 6-9, устройство цпя выгрузки готового продукта 10 из циклона 3, устройство цпя выгрузки готового продукта 11 из бункера 4, с5 воэцуховод 12, соединяющий эоны охпажпения 2 и патрубки циклона 3, вхоцной 13 и выходной 14 патрубки попкпюченные

283

2 соответственно к зоне охпажцения 2 и зоне обжига 1 и циклону 3, газоход 15 цля сброса продуктов сгорания. .Способ осуществляют спецуюшим образом, Дробленный известняк загружают в печь переточным устройством 6, гце он прохоцит поспецоватепьно по зонам 1 и 2. Выгружаемый из нижней зоны охпажцения 2 посрецством переточного устройства 9 и транспортирующего устройства 5 оставшийся материал необожженного известняка поступает на цообжиг в зону обжига 1. Перемещение материапа и газа в печи осушествпяется в противотоке. Возцух поступает в зоны охпажцения 2, соединенные воздуховодом 12, прохоцит вхоцной патрубок 13 циклона 3, выхоцной патрубок 14 и поступает в зону обжига 1, совместно с топпивом образуя газовозцушную смесь. Образовавшиеся в результате сгорания смеси процукты горения выводятся из системы печи газохоцом 15. Пыпевицная известь, выносимая из зон охлаждения 2, упавпи- вается в циклоне 3 и, посрецством уст ройств цпя выгрузки готового процукта 10 и 11, через бункер 4 направпяется потребителю.

В процессе обжига в момент поступпения материала известняка из переточного устройства 9 в зону поцогрева и обжига 1 расхоц .его уменьшают в соответствии с копичеством возврап.аемого на дообжиг материапа.

В результате копебания гранупометри« ческого состава исходного сырья (цробпенного известняка) и неизбежныж фпуктуаций кипящего слоя возникает не однор одность обжига крупных частиц по сечению.

Б зоне охпажцения 2 попностью на прореагированные частицы в результате измельчения при соуцарении и истирапни в кипящем спое освобожцаются от поверхностного рыхцого опоя обожженной и вести, с повышенным содержанием Со О (эта .известь в тонкоцисперсном вице упавпивается и осажцается в цикпоне 3) и:в вице ппотных зерен возвращаются на цообжиг в зону обжига 1. При этом отпацает необхоцимость форсированного обжига, что нозвопяет вести процесс обжига при меньшей температуре и с меньшим расхоцом топлива, что ихъкпючает опасность пережига известняка.

Результаты испытания способа при температуре обжига 950 С подтверо ципи повышение качества готового продукта - содержание активного Сд0 в уповСоставитепь В. Обрацзов

Техрец О.Нане

Корректор Л. Патай

Рецактор В. Ковтун

Заказ 7912/45 Тираж 615.

ВНИИПИ Госуцарственного «омитета СССР по цепам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж35, Раушская наб., ц. 4/5

Подписное

Фипиап ППП Патент, г. Ужгороц, уп. Проектная, 4

3 1048283 4 пенной извести повышается go 96,0%, à . a также -при попучении тонкоцисперсной степень разцеления извести цо 75-80%. высокоактивной извести из кусковой иэСпособ может найти применение при .. вести, получаемой в цругик, обжиговык обжиге известняка в печак кипяшего слоЮ агрегатак