Резиновая смесь для камер пневматических шин

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КАМЕР ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН, содержащая комбинацию каучуков изопренового С бутадиен-стирольным в массовом соотношении 1:1 или изопренового с бутадиен стирольным и дивиниловым в массовом соотношении 2:1:1, серу, альтакс, цинковые белила, стеариновую или олеиновую кислоту, ароматизированное масло, включающее 10-12 мас.% парафинонафтеновых углеводородов и 88-90 мас.% смеси ароматических углеводородов , микрокристаллический воск, фенил- -нафтиламин, N-фeнил-N-изoпропил-п-фенилендиамин , 6-этокси-2 ,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, технический углерод, фталевый ангидрид и мoдифиlp pyюп yю добавку, о т л ич а ю щ а я с я тем,что,с целью улучшения клейкости резиновой смеси и повышения теплостойкости и стойкости к термическому старению вулканизата, она дополнительно содержит N-циклогексил-2-бензтиазолсульфенамид , а в качестве модифицирующей добавки содержит поли(апкилфенолдисульфидную) смолу , включающую 1,5-2,0 мас.% уротропина при следующем соотношении компонентов , мас.%: Комбинация каучуков 100,П .. (О Сера0,3-0,5 (Л 11-циклогексил-2-бензтиазол-сульфенамид 1,5-2,5 Альтакс0,2-0,4 Поли(алкилфенолдисульфидная ) смола, включающая 1,5-2,0 мас.% уротропина1,5-4,0 Цинковые белила 3,0-5,0 Стеариновая или 00 олеиновая кислота 1,0-2,0 4 Ароматизированное со масло12,0-14,0 Фталевый ангидрид 0,3-0,5 Фенил- З-нафтиламин 0,5-1,0 Микрокристаллический воск1,0-2,0 Ы-Фенил-Н-изопропил-п-фенилендиамин 0,5-2,0 б-Этокси-2,2,4-триметил- 1 ,2-дигидрохинолин1 ,5-2,0 Технический углерод 45,0-50,0

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

100,П

0,3-0 5

1,5-2,5

0,2-0,4

1,5-4,0

3,0-5 0

1 0-2,0

12,0-14,0

0,3-0,5

0,5-1,0

1,0-2,0

0 5-2,0

1,5-2,0

5,0-50,0 (21) 3687692/23-05 (22) 03.11.83 ,(46) 15.10.85. Бюл. N - 38 (72) Н.П. Михайлова, Л.И. Денисова, Г.А. Карьгина, Т.А. Какорина, В,В, Чесноков, В.М. Костюченко, В.В. Иволин и В.H. Зеленова (71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности (53) 678.7. 046.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 503888, кл. С 08 3 5/18, 1974.

Галыбин Г.М. и др. Повышение стабильности свойств камерных резин.

Производство шин, РТИ и АТИ, 1976, Ф 11, с. 11.

Денисова Л.И. и др. Влияние структуры вулканизационной сетки на тепловое старение резин для ездовых камер. — Производство шин РТИ и АТИ, 1982, N- 6, с. 14-16. (54)(57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ КАМЕР

ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН, содержащая комбинацию каучуков изопренового с бутадиен-cTHpOJIhHblM в массовом соотношении 1:1 или изопренового с бутадиенстирольным и дивиниловым в массовом соотношении 2:1:1, серу, альтакс, цинковые белила, стеариновую или олеиновую кислоту, ароматизированное масло, включающее 10-12 мас.7 парафинонафтеновых углеводородов и

88-90 мас.7. смеси ароматических углеводородов, микрокристаллический воск, 1 фенил-р-нафтиламин, N-фенил-N-изопропил-п-фенилендиамин, 6-этокси-2,2,4-триметип-1,2-дигидрохинолин, „„SU„„118484 (5ц4 С 08 L 9/00, С 08 К 5/44 технический углерод, фталевый ангидрид и модифицирующук добавку, о т л ич а ю щ а я с я тем,что,с целью улучшения клейкости резиновой смеси и повышения теплостойкости и стойкости к термическому старению вулканизата, она дополнительно содержит N-циклогексил-2-бензтиазолсульфенамид, а в качестве модифицирующей добавки содержит поли(алкилфенолднсульфидную) смолу, включающую 1,5-2,0 мас.Х уротропина при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Комбинация каучуков

Сера

N-циклогексил-2-бензтиазол-сульфенамид

Альтакс

Поли(алкилфенолдисульфидная) смола, включающая 1,5-2,0 мас.7 уротропина

Цинковые белила

Стеариновая или олеиновая кислота

Ароматизированное масло

Фталевый ангидрид

Фенил-р-нафтиламин

Микрокристаллический воск (N-Фенил-N-изопропил-п-фенилендиамин

6-Этокси-2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин

Технический углерод 4

1 1184843 2

Изобретение относится к резиновым Цель изобретения — улучшение клейсмесям на основе синтетических диви- кости резиновой смеси и повышение нилового (СКД), изопренового (СКИ-3), теплостойкости и стойкости к термибутадиен-стирольного (БСК) каучуков ческаму старению вулканизата. и их комбинации и может быть исполь- 5 Структура и физико-химические позовано в шинной промышленности для казатели поли(алкилфенолдисульфидной) производства камер пневматических смолы, включающий 1,5-2,0% уротропишин е на, следующие

0Н

ОН

SS СН-X — СН

CHg

2 СОН 17 0

ОН

ОН

SSСад

С8НП В S=

С8п17

С Н9

2900

Молекулярная масса

Температура размягчения, С

Массовая доля серы,% тические шины.

Таким образом, использование предлагаемой смеси позволяет повысить теплостойкость и стойкость к терми89

21,0 (расчит.19,82)

Массовая доля азота,% 0,4 (расчит. 0,48)

Массовая доля летучих

30 о веществ при 105 C в течение 2 ч, % 0,2

Массовая доля золы,7 О,l4

Пример ° Готовят резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1 и 2 и вулканизуют их при

155 С в течение 10 мин.

Свойства резиновых смесей и вулканизатов приведены в табл. 3 ч 4.

Свойс."ва определяют в соответствии с ГОСТ 4754-80 и 5513-75 на пневмаческому старению резин, а также улучшить клейкость смесей. Использование дозировок предлагаемого продукта поли(алкилфенолдисульфидной) смолы, включающей 1,5-2,0% уротропина менее

1,5 мас.ч. и более 4,0 мас.ч.в камерных резинах нецелесообразно, так как введение 1,0 мас.ч, смолы не обеспечивает эффекта улучшения стойкости к термическому старению, а увеличение дозировки смолы более 4,0 мас,ч. приводит к значительному увеличению показателя напряжение при удлинении

300% и несоответствию ГОСТ по этому показателю — 7,9 МПа при норме не более 6,0 МПа.

Кроме технического эффекта использование предлагаемой резиновой смеси .для камер пневматических шин обеспечивает экономический эффект за счет меньшей стоимости резин, так как в предлагаемой смеси исключаются повысители клейкости.

1184843

Таблица

Состав реэиновых смесей на основе СКИ-3 и БСК

"1

Иатериалы Прото- Смес .. тип

50 50 50 50

СКИ-3

50

50 вск (скисЗОАРК) 50

0,5

0,5

Сера

Сульфениамид Ц

2,5

0,2

1,5

Альтакс

0,8

Тиурам

Полиалкилфенолдисульфидная) смола, включающая уротропин

2вО 210 4вО 4еО 1эО 5вО

1,5

Канифоль (Октофор N) 2,0

Стеариновая кислота

1,0

1,О

1,0

1,0

Олеиновая кислота

2,0 2,0 2,0 — 2,0

Цинковые белила

5 О 3 О 3 0 3 О 5 О 3 О

12эО 14эО 14эО 12вО 12эО 14 ° О

5,0

5 0

Иасло ПН-6m

12,0!

2,0

Фталевый ангидрид

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

1,0

1,0

1,0

1,0

0,5

0 5

0,5

0,5

1,5

1,5

1,5

1,5

Техуглерод

ПГИ-33

25,0 25

50 - 50

25

ПИ-50

ПИ-1 00

20

20,0 20

ПИ-75

Неоэон Д

Иикровоск

Диафен ФП

Хинол ЗД

50 50

0,5 " 0,5

1,75 1,5

0,2 0,2

50 50 50 50

0,3 0 3 0 5 0 5

1,5 1,5 1,75 1,5

0,4 0,4 0,2 0,2

Ов5 Оэ5 Ое5 Оь5

0,5 0,5 0,5 О;5

10 1 О 1О 1О

05 05 05 05

1,5 1,5 1,5 1,5

1184843

Таблица 2

Состав ревиноных смесей нв основе СКИ-Э, СКД и ВСК

Смеси

Прототип

Иатернвлы

СКИ- Э

60

25

BCK (СКИС-ЭОАРК) 15

15

0,3

0,5

0,3

0,5

0,3

0,3

Сера

Супъфенамнд Ц

1,75

1,75

1,75

1,75

1,75

0,2

1,5

0,2

0,2

ОР2

0,2

Альтакс

0,8

Тиурам

2iO

4,0

4,0

1 5

2,0

Канифоль (Октофор М) 2 0

5,0

9,0

3,0

3,0

5 0

3,0

Цинковые белила

Стеарин технический

1,0

1,0

Оленноввя кислота

2,0

2,0

2,0

t2iO

14,0

Иасло ПН-6la

14,0

14,0

12,О

Фтапевый ангидрид

О,5

0,5

0 5

0,5

0 5

O,S

1,0

0 5

1,0

0 5

1,0

t,O

1,0

1,0

1,0

1,0

2,0

2,0

0,5

0,5

2 0

0,5

2,0

2i0

2,0

1,5

t 5

Техугперод

ПГИ-ЭЭ

25,0

Техуглерод

ПИ-50

25,0

Техугперод ПИ-75

20,0

20 О

20 0

20 0

Техуглерод ПИ-100

Полн(алкнлфенопдисульфидная) смола, включающая уротропин

Неоэон Д

Иикровоск

Диафен ФП

Хинол ЗД

Предлагаемые

) 2 f 3 (4 1

60 60 60

25 25 25

15 15 15

25,0 50,0 25,0 50,0!

184843

Таблица 3

Физико-механические показатели резиновых смесей на основе

СКИ-3 + БСК и вулканизатов

ПротоПоказатели тип

Невулканизованные смеси

850 930

Вулканизаты (155 С, 10 мин) Сопротивление раздиру, кН/м

50 51

55

48 44 прочности при растяжении сопротивления

> раздиру прочности при растяжении сопротивления раздиру

Пластичность по

ГОСТ 415-75, усл.ед.

Клейкость на приборе Тел-Так, гс/см

Условное напряжение при 3007. удлинения, МПа

Условная прочность при растяжении, МПа

Изменение показателей при термическом старении, 120 С, 25 ч,X:

Изменение теплостойкости при 100 С,7:

0 44 0 43 0 41 0 42 0 45 0 43 0 46 0 40

1220 1295 1456 !490 860 950

3,2 3,5 «3,8 5,0 5,2 5,6 3,3 7,9

16 2 17 3 18 0 18 4 19 0 18 9 17 0 17 8

28 3 24 0 22 2 17 3 16 2 13 7 27 9 17 8

330 200 245 192 176 163 300 182

55,4 45,0 44,0 39,4 40,5 36,1 50,0 37,1

22,0 16,0 11,8 t0,6 . 12,1 11,3 18,5 15,0

1184843

ТаблИца 4

i физико-механические свойства резиновых смесей на основе CKH-3+БСК+СКЛ и вулканиэатов

Прото" тип

Резиновые смеси

Гоказатели

Невулканиэованные смеси

0,48 0,47 Ок48

0,44

0,46

0,43

Клейкость на приборе Тел-Так, гс/см 850

1087

860

900

1095 9 19

Вулканизаты (155 С, 10 мин) Условное напряжение при 3002 удлинения, ИПа

4,7

4,6

3,2

5,6

5 0

5е7

19,3 . 18,6 17,8

16,2

17,5

18,4

Сопротивление раэдиру, кН/и

60

50

65 прочности при растяжении

14,0

34,3

23,1

18,2

10,0

216 " 146 130

28,3

14,2

45,0 прочности при растя|кении °

24,3 22,0 18,7 15,1

26,0

28кз сопротивления раздиру

32 ° 0 27,0 24,0 19,0

31 3

33,0 прочности нри растяжении

34,8

36,6 36,8 25,4

55,4

29,3

20 0 20 & 17 Э 14 О

220 21 б сопротивления раздиру

Составитель Н. Ильиных

Редактор И. Киштулинец Техред И.Асталош Корректор Е Сирохман

Заказ 6327/20

Тираж 474

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пластичность по

ГОСТ 415-75, усл.ед.

Условная прочность при рас- тяжении, НПа

Изменение пока зателей после термического старения при .

100 С 72 ч>Ж сопротивления раздиру

120С, 24ч

Изменение теплостойкости при

100 еС, Й:

Предлагаемые по примеру по примеру 2

1 1 1 3