Резиновая смесь

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе ненасыщенных каучуков, включающая серу, окись цинка, меркаптобензотиазол , фталевый ангидрид, технический углерод, резиновую муку, подошвенный регенерат и порообразователи, о тличающаяся тем, что, с целью повьппения прочности крепления резин из нее к тканям, смесь дополнительно содержит бентонитовую глину, содержащую 25-40% растительных жиров с перекисным числом веществ, извлекаемых хлороформом, не более 0,75% и кислотным числом веществ, извлекаемых хлороформом, не более 4,0 мг КОН, - отход отбелки и фильтрации растительных масел бентонитовой глиной при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Ненасыщенные каучуки 100 (Л Сера2,0-3,5 Окись цинка 7,50-8,83 Меркаптобензотиазол0 ,47-3,00 Фталевый ангидрид 2,0-2,5 Технический углерод 29,88--70,50 Резиновая мука 6,0-18,5 Подошвенный регене рат14,0-27,9 СП Порообразователи 7-10 со Бентонитовая глина 1,0-25,0

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

14, 0-27, 9

7-10

1,0-25,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3611788/23-05 (22) 11.05.83 (46) 30.08.85. Бюл. Н - 32 (72) Т.А.Троицкая, Т.М.Абалихина, К.С.Минскер, М.И.Абдуллин, С.В.Колесов и А.К.Турсунов (71) Башкирский государственный университет им. 40-летия Октября и Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи технического назначения (53) 678.7(088.8) (56) Справочник резинщика. — И.:

Химия, 1971, с. 66.

Технологический регламент Ивановского комбината искусственной подошвы Ф 1-1 на производство искусственного материала для низа обуви в цехе резины В 1. Утвержден Союзпромискож.

ОСТ 18-40-71. Глины отбельные жирные для кормовых целей. (54)(57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе ненасьпценных каучуков, включающая серу, окись цинка, меркаптобензотиазол, фталевый ангидрид, технический

„„SU„„1175941 А

<5"4 С 08 Ь 9/00 (С 08 L 9/00, С 08 К 3/36) углерод, резиновую муку, подошвенный регенерат и порообраэователи, о т. — . л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения прочности крепления резин из нее к тканям, смесь дополнительно содержит бентонитовую глину, содержащую 25-40% растительных жиров с перекисным числом веществ, извлекаемых хлороформом, не более

0,75% и кислотным числом веществ, извлекаемых хлороформом, не более

4,0 мг КОН, — отход отбелки и фильтрации растительных масел бентонитовой глиной при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Ненасьпценные каучуки 100

Сера 2,0-3,5

Окись цинка 7,50-8,83

Меркаптобензотиазол 0,47-3,00

Фталевый ангидрид 2,0-2,5

Технический углерод 29,88-70,50

Резиновая мука 6,0-18,5

Подошвенный регенерат

Порообразователи

Бентонитовая глина

1 1175941 2

Изобретение относится к резиновой так как эти отходы образуются в колипромышленности, в частности к разра- чествах, во много раз превышающих ботке резин для обуви и резинотехни- их потребность для кормовых целей, ческих изделий. в результате чего эти отходы идут цель изобретения — повышение проч- 5 в отвалы, загрязняя окружающую срености крепления резин к тканям. ду; кроме того, отходы придают резиИспользуемая в рецептуре резиновых не повышенные прочность при растяжесмесей бентонитовая глина, получаемая нии, сопРотивление раздиру, прочкак отход очистки рафинированных ность склейки резины с тканью, больрастительных масел, содержит 60-75у 10 шУю истираемость. собственно бентонитовой глины, вклю" чающей,Ж: $ 0 75; А1 Оз 14,5; Приготовление резиновых смесей

Те 01 1,7; На О+К О 2,5; МяО 2,5; осуществляют на вальцах или в резиИ О и неидентифицированный остаток носмесителе, вулканизацию - в прессе остальное, и 25-402 растительных » при 165х5 С. жиров. В табл. 1 и 2 приведены состав

Применение предлагаемых глин смесей и свойства вулканизатов Н3 в резиновых смесях целесообразно, этих смесей.

Т а б л и ц а 1

Состав, мас.ч.

1 1

Материал

Прототип- 1 2 3

Каучук БС-45

65,1

65 60 0 70 0

16,2 16,0 17,5

18,6 24,0 12,5

27,9 14,0 17,5

10,46 5 0

Каучук СКД

16,3

Каучук СКС-ЗОРП

18,6

23, 25

10,46

Регенерат подошвенный

Инден-кумароновая смола

4,0

9,3

9,3

Рубракс

Стеарин

Вазелин, t 16

1, 16

1,16

29,42

Углерод технический ПМ-15

Углерод технический ПИ-75

Окись цинка

24, 78 24, 0 40,0

151 180 305

22,1

8,83

883 80 75

Каптакс (меркаптобензтиазол) 0,47

0,47 3,0 0,75

3, 13 2,4 3,5

1, 16 0 6 5

4,65 4,0 4,0

2,32 2,0 2,5

3,13

Хемпор

Бикарбонат натрия (паста)

Паста ЧХЗ-21

1,16

4,65

Фталевый апгидрид (паста) 2,32

11,63

18,5

Резиновая мука

1175941

Продалжение табл. 1

Материал

Прототип 1 2 3

Жирная отбельная глина

Сера

3,5

Таблипа 2

Состав

Показатель по примерам прототип

0,54

0 53

0,53

0,54

Плотность, г/см

63,0

62,5

64,5

223.Относительное удлинение, Ж 210

222

215

Прочность склейки резины с тканью, кгс/см

4,57

2,7

3,70

4,0

4,91

5,06

5,26

Истираемость, см /кВт ч 765

703

715

674

0,92

0,97 0,99

1,05 относительного удлинения Ку

0,82

0,94

0,95

0,9.8

П р и и е ч а н и е. Условия испытания: 100-1 С, 24 ч.

Составитель О.Лукоянова

Редактор Л.Пчелинская Техред М.Кузьма Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5310/29 Тираж 475 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4

Условная прочность при разрыве, кгс/см 58,0

Сопротивление раздиру, кгс/см 4,84

Коэффициент теплового старения по ГОСТ 271-67 по изменению предела прочности при растяжении, К

Состав, мас.ч.

1,2 7,0 25,0

3,35